讲述管壳式换热器的构造特点

管壳式换热器由壳体、传热管制、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管制，管制两头固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内活动，称为管程流体；另一种在管外活动，称为壳程流体。20世纪90年代被用于民用空调，由于其优越的导热性，受到越来越广泛的重视，。为进步管外流体的传热分系数，通常在壳体内装置若干挡板。

挡板可进步壳程流体速度，迫使流体按规则旅程屡次横向经过管制，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形摆放。等边三角形摆放较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形摆放则管外清洗便利，适用于易结垢的流体。b)在下列情况子下，可选用多层波形膨胀节1）须承受较高压力，且要求较大的位移补偿能力。流体每经过管制一次称为一个管程。

每经过壳体一次称为一个壳程。图示为简略的单壳程单管程换热器，简称为1-1型换热器。为进步管内流体速度，可在两头管箱内设置隔板，将悉数管子均分红若干组。管式换热器在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要的问题。这样流体每次只经过部分管子，因而在管制中往复屡次，这称为多管程。相同，为进步管外流速，也可在壳体内装置纵向挡板，迫使流体屡次经过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可合作使用。

管壳式换热器的优化设计

管壳式换热器是广泛应用于各个领域的工业设备,在国民经济中具有非常重要的作用,管壳式换热器的效率问题是设计工作的核心。本文利用优化设计原理,建立了以管壳式换热器优化设计模型。壳管式热交换器由壳体，传热管束，管板，挡板（挡板）和管箱构成。分析了影响年总费用的因素,编制了管壳式换热器优化设计计算机程序。后给出了一个计算实例说明优化设计程序的使用。

　　　　热交换器是进行热交换操作的通用工艺设备,被广泛应用于各个工业部门,尤其在石油、化工生产中应用更为广泛。换热器分类方式多样,按照其工作原理可分为:直接接触式换热器、蓄能式换热器和间壁式换热器三大类,其中间壁式换热器用量,据统计,这类换热器占总用量的99%。壳体大体上是圆柱形的，并且管束布置在内部，并且管束的两端固定在管板上。间壁式换热器又可分为管壳式和板壳式换热器两类,其中管壳式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性,在长期的操作过程中积累了丰富的经验,其设计资料比较齐全,在许多***都有了系列化标准。近年来尽管管壳式换热器也受到了新型换热器的挑战,但由于管壳式热交换器具有结构简单、牢固、操作弹性大、应用材料广等优点,管壳式换热器目前仍是化工、石油和石化行业中使用的主要类型换热器,尤其在高温、高压和大型换热设备中仍占有优势。

换热器在热水供应系统安装调试完成后,在外表面作保温层。

为延长换热器的使用寿命, 减少维修工作量及节约能源,保持换热,当被加水的总硬度大于等于300mg/L (以CaCO3计)时,宜采取适宜的水质软化或水质稳定防垢措施。

为确保供水质量,及时排除壳体内下部沉积的污物,换热器每周应开排污阀1~2次,进行排污。化工设备换热器之列管式换热器换热器结构原理列管式换热器是目前化工生产上应用广的一种换热器。每年定期采用步骤对换热管进行除垢,①放净壳体内的水;②关闭进出水口;③打开进汽阀和冷凝水阀门排净管内存水，然后关闭冷凝水阀门,大约5 -6分钟突然关闭进汽阀门,打开冷水阀1 ]和底部排污阀门,使换热盘管突然冷

却,同时排掉脱落水垢,连续3 ~4次即可全部排净，设备继续投入运行。

为延缓结垢,减少维修工作量,被加热水终温宜控制在50-60C之间。

换热器使用中应定期检验,每年至少进行- -次外观检查,每三年至少进行一次内外部检验,每六年至少进行- -次检验。