板式换热器的应用场合

　　a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。

　　b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。

　　c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。

　　d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。

　　e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。

　　f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。

　　g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。

　　h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。

　　i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。

　　j. 油脂工艺：皂基常压干燥，汽水板式换热器生产厂家，加热或冷却各种工艺用液。

　　k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。

　　l. 其他：石油、、船舶、海水淡化、地热利用。

　　1.5板式换热器选型时应注意的问题

板式换热器原理原理就这两种，热换器除了板式热换器还有管壳式热换器，与此相比，有很多优势之处，所以受到更多人的选择，那么都有哪些优势呢：

1、传热系数高板式换热器是由不同的波纹板相互倒置才组合成的流道，所以流体通过管道时的传热系数会更高，固原汽水板式换热器，是管壳式的3至5倍。2、对数平均温差大，末端温差小管壳式换热器中的流体是错流流动，平均温差系数小，而板式换热器是并流或逆流方式，使得末端温差小，对水换热可低于1℃。3、占地面积小板式换热器结构紧凑，体积内的热换器是管壳式的2至5倍，占地面积会比管壳式换热器小上不少4、容易改变换热面积或流程组合只要增加或减少几张板，就能相应的改变换热面积，改变板片排列就可重新组合流程。5、重量轻板式的板片厚度是0.4-0.8mm左右，而管壳式的厚度为2.0-2.5mm左右，汽水板式换热器定制，所以也就比之轻非常多了。6、价格低相同材料和同等换热面积的两种热换器相比，板式比管壳式价格低了一半左右。

板式换热器的优点

　板式换热器的特点与别的换热器相比显而易见：板式换热器传热系数高，汽水板式换热器图片，占地面积小，结构紧凑，易维护。在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3。并且不像管壳式换热器那样需要预留出很大的空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触到换热板的表面，拆装方便，便于清洗。体积小重量轻，在狭小的空间易安装。通过以上的分析比较，可以看出板式换热器较之管壳式换热器具有很多优点。另外板式换热器还有如下优点。

　　（1）温差小

　　由于板式换热器具有较高的传热系数及强烈的湍流，在换热器中进行流动换热后，可使热交换器的一、二次热水的温度相差很小，有时温差能够趋近1℃～3℃。这样可使热效率大大，提高换热设备的经济性。

　　（2）热损失小

　　由于具有板片边缘及周边密封垫暴露在大气中，所以热损失，一般为1%左右，不需采取保温措施。在相同换热面积情况下，板式换热器的换热损失仅为管壳式换热器的1？5，而重量则不到管壳式的一半。

　　（3）适应性强

　　一方面在组装换热器时，可根据产量及工艺要求，很方便地增加或减少传热板片，亦可将板片重新排列，流程组合重新选择。另一方面的适应性还表现在其用途上，板式换热器用途广泛，目前，在化工、机械、水泥、石油、电力、热水供暖等多种工程领域都有广泛的应用，具体用于加热、冷却、蒸发、冷凝、余热回收等工艺过程中，通过在板式换热器中进行介质间的热交换来达到应用的目的。

　　

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