选错自动加药装置带来的危害

自动加药装置是水处理装置之一。主要功能是取代各种水处理***的手工应用到管道或池中，因为简单方便的使用特性和良好的投加能力成为当前水处理过程中不可或缺的重要设备。然而，许多用户在购买自动加药装置时经常遇到选择错误型号的问题。如果设备的型号错误，灯会影响使用，而重型则会造成不可估量的后果。具体如下：　　1、增加更换设备的资金投入，造成资金浪费　　（1）由于选型错误，小型加药设备定做，导致用户需要另外更换合适的。　　（2）更换设备时就会产生成本，因此刚开始选错型号就会产生费用，造成浪费。　　2、导致其它水处理设备报废　　（1）如果全自动加药装置在选型过程中选错型，特别是错选小型号的设备就会影响水处理的正常处理。　　（2）轻则会导致处理效果不理想。严重的不仅会损坏设备，而且还会导致后续的处理设备出现故障，絮凝加药处理后端有反渗透处理工艺的水处理系统。　　（3）由于絮凝处理无法很好的将水中的杂质絮凝，就会导致杂质进入反渗透，将反渗透膜原件划伤，导致膜元件报废。

全自动加药装置的调试方法

　现如今自动化越来越普及，全自动加药装置也获得了普遍的应用机会，当我们购买了一台新的设备，在它安装完成后我们不能立马打开使用，果洛加药设备定做，需要进行使用前的调试，下面就给大家介绍一下它的调试方法：　　1、检查水源及电源是否接通。　　2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确（检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开）。　　3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。　　4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末（不小于5Kg），锅炉加药设备定做，并在进料口处放一个适宜的容器。　　5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。　　6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。　　7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。　　8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液（如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h）。　　9、停止进料器。　　10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。　　11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵（或打开贮液室放空球阀），液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。　　12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态。　　我们之所以要求大家给全自动加药装置进行调试，是为了保证设备可以正常的运行，及时发现设备存在的隐藏故障并可以及时的解决，减少运行过程中故障。所以全自动加药装置的调试我们不能忽视。

提高加药装置加果的方法

　加药装置是一种新型自动话加药设备，采用***的科学技术给水、循环水、磷酸盐等　　加药装置的加药量和加药压力是根据工业流程而定的，很多人并不满意现在的设备加果，所以大家想要提高设备的加果那么就得学会提高方法，下面就给大家介绍一下提高设备加果的方法：　　一、装药量对钢药磨损也有一定的影响。　　1、当其它条件一定时，装药率在一定范围内增加，会提高磨矿效果，当装药率达到百分之五十时，磨矿效果为佳。　　2、在实际生产中，装药率都是在百分之五十以下，控制好装药率在一定程度上也会提高磨矿效果，降低钢药磨损。　　3、此外钢药磨损还受磨机转速的影响，随着磨机转速的逐渐增加，钢药运动由泻落转为抛落，当转速一定时可提高功率，此后磨机转速增加，会使钢药离心运动，起不到磨矿效果。　　二、与如钢药尺寸、钢药运动形式、钢药配比有关系。　　1、选择合适的参数可以很大程度降低钢药磨损。　　2、一般按照实际工作经验，一段磨矿由于给矿粒度大，所以在磨筒内应以冲击力为主，应加大钢药尺寸。　　3、二段磨矿粒度较细，计量泵加药设备定做，矿物受力应以研磨为主，应尽可能减小钢药尺寸。　　合理地提高加药装置的加果，可以省去一大笔的费用，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证，大家应当学会提高方法。

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