加药装置的安装要求

加药装置用于锅炉给水锅炉给水PH值值的自动调节，使锅炉给水PH值值保持在一定范围内而运行在佳状态，从而防止因给水的PH值值的失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，使热系统工作在佳状态，延长热力设备的使用寿命，保证热力的设备长期稳定地安全运行。下面介绍下加药装置的安装要求：　　1、加药管的管口要逆流方向且管口插于介质管道中心线。加药管子为10-15mm不绣钢管，在管子端头附件四周均匀开10个左右2mm小孔。　　2、样管逆流插入介质管内直经3/4处，且在取样管端的1/3-2/3内钻数个直径3mm小孔，以增加取样的代表性。　　3、加药入口与采样口的距离10-15米为宜。　　4、采样点与PH值表电极间样水管路长度大于20米为宜。由于多数电厂管道已定型改起来不方便，为此在控制器的程序设计方案中对此情况已充分考虑。　　5、加药装置控制柜应选择清洁明亮无腐蚀性气体远离强磁场的地方，温度小于45度，湿度小于85%。6、在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。　　6、溶药箱安装应使出药口高于加药泵的进药口。

加药装置的工作流程

　加药装置是跟根据需要药剂浓度连续又高能地完成物质化合的设备，很多工厂都会安置一台，方便了污水处理、排泄，减省了很多时间，下面就给大家介绍一下设备的工作流程：　1、料斗内加足干粉，由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内，同时进水管电磁阀打开，干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至混合槽进行搅拌、混合。　　2、加药泵启动，同时电磁阀打开，把药溶液投加至所需设备。　　3、经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽，进行再搅拌、化合。　　4、经过一定时间很好、轻柔的低速搅拌后，药溶液达到了均质、熟化、有活性的要求。再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以加药。　　5、当溶液储存槽内注满药溶液后，液位开关发出信号，干投机及电磁阀自动关闭。　　6、溶液储存槽内的液位达到设定的低液位时，液位开关发出信号，加药装置开始自动重复上述步骤，确保溶液储存槽内有足够的药液。　　要求每一个相关工作人员在操作加药装置的时候要记住工作流程，按照正确的步骤进行。在设备长时间的使用过程中，设备难免会存在有一定的故障存在，为了避免这些故障情况的发生，就需要我们做好对设备的维护工作才行。只有这样在使用中才会更加得心应手，不会耽误工作时间，提高工作效率，方便使用。

循环水加药装置的优势

　循环水加药装置是这几年新流行的一种加药设备，其可以不断的循环利用，处理废水效果非常的高，应用的行业也很多，不过面对新产品很多人不是很了解，下面就给大家介绍一下设备的优势：　　1、计量准确，方便操作。　　2、操作简单，自动化强。　　3、根据要求选择不同材质。　　4、可选择不同计量泵等组件。　　5、可根据客户具体要求定制。　　6、一体式组合，结构紧凑，占地面积小。　　7、广泛应用于***空调制冷水、工业循环制冷水、游泳池等循环水处理系统。　　9、循环水加药装置可选择近程、远程、手动、自动控制系统，实现不同控制要求。　　10、排污阀就近安装于主回水管上，其管径和数量视循环水量大小而定，也可利用系统原来的排污管路。　　11、自动判断排污时机及排污量，排污一结束就自动启动加药计量泵，并留有足够的空间供水处理工程师调整计量泵的每次持续运行的时间。　　12、有别于一般的定时加药，定时排污装置，可随着气候变化，补充水质的变化以及冷却塔运行的时间等诸多因素的变化。2、双泵单控组合式：①本装置由一个计量箱、二台计量泵，一套变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。　　循环水加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备，广泛于火力发电、化工炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统，而且它是可以循环的加工所以它的工作效果干净度比较好。

除磷加药装置操作过程

除磷加药装置顾名思义就是将水质中的磷进行控制、清理、灭掉微生物的设备，我们在其进行操作的时候一定要遵守它的操作过程，下面就给大家介绍一下设备的操作过程：　　1、当控制面板上的开关打到手动挡时，需手动操作计量泵1、计量泵2和排污开关。　　2、当控制面板上的开关打到自动挡时，需将计量泵1、计量泵2和排污开关都打到关闭状态。　　3、在自动状态下由电导率来控制排污，电导率超过上限时，设备自动排污，电导率出厂值：上限：1500，下限：1300。　　4、设备排污时为了防止药剂流失，计量泵将自动停止加药。电导率仪的调节过程请详看其说明书。　　5、各设备都有其运行指示灯，有无水报警装置。　　6、安全可靠接地，电导率探头注意安装。　　除磷加药装置的操作过程比较简单，可以很好的控制住整个过程的温度和流量，除此之外我们还有做好它的日常维护，定期的向系统加入灭掉菌的药剂，定期的清洗，保证设备的工作效率。6、将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行，这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，很好地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。