板式换热器是液-液、液-汽进行热沟通的志向设备。它具有换热、热丢掉小、结构紧凑轻盈、占地面积小、设备清洗便当、运用广泛、运用寿命长等特征。板式换热器是由一系列具有必定波纹形状的金属片叠装而成的一种新式换热器。该技术已在国内数十家企业重整、歧化、异构化等装置上应用，取得了显著节能效果。各种板片之间构成薄矩形通道，通过板片进行热量沟通。

板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出控制的检修场所，因此完结相同的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8.

板式换热器胶垫配件扣式是异的一种方法，尤其在大型板换急迫修补时，会极大地前进修补速度，但较之前两种方法造价较高，板换的***孔冲压不易。挂式适合于中小型板换的密封，组装。

修补都比较简单，沟槽内的污垢可以把胶垫取下来清洗，这关于食品行业来说是很重要的。胶粘的是原始的一种方法，大型板换修补时，胶垫需从头胶粘，胶垫变形后很难找准卡槽，修补很不便当。

板式换热器是一种结构紧凑、的换热设备,它具有换热(其传热系数比管式换热器高3～5倍)、占地面积小(为管式换热器的1/3)、使用寿命长、***小、易于除垢、可靠耐用等特点。

近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。

但是,由于板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水交换),且其换热,所以极易结垢。

同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。

因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。

板式换热器的优点

　板式换热器的特点与别的换热器相比显而易见：板式换热器传热系数高，占地面积小，结构紧凑，易维护。在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3。并且不像管壳式换热器那样需要预留出很大的空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触到换热板的表面，拆装方便，便于清洗。根据每组中的换热器张数，板式换热器的拧紧力可以一次或重复调节一次，每次拧紧螺母时螺母可以拧紧3mm,并且应力状态在拧紧过程中始终会观察到调理板的表面张力，并且仅在无工作压力的情况下接管热交换器，在室温下调节拧紧力以避免滴落。体积小重量轻，在狭小的空间易安装。通过以上的分析比较，可以看出板式换热器较之管壳式换热器具有很多优点。另外板式换热器还有如下优点。

　　（1）温差小

　　由于板式换热器具有较高的传热系数及强烈的湍流，在换热器中进行流动换热后，可使热交换器的一、二次热水的温度相差很小，有时温差能够趋近1℃～3℃。这样可使热效率大大，提高换热设备的经济性。

　　（2）热损失小

　　由于具有板片边缘及周边密封垫暴露在大气中，所以热损失，一般为1%左右，不需采取保温措施。在相同换热面积情况下，板式换热器的换热损失仅为管壳式换热器的1？5，而重量则不到管壳式的一半。

　　（3）适应性强

　　一方面在组装换热器时，可根据产量及工艺要求，很方便地增加或减少传热板片，亦可将板片重新排列，流程组合重新选择。另一方面的适应性还表现在其用途上，板式换热器用途广泛，目前，在化工、机械、水泥、石油、电力、热水供暖等多种工程领域都有广泛的应用，具体用于加热、冷却、蒸发、冷凝、余热回收等工艺过程中，通过在板式换热器中进行介质间的热交换来达到应用的目的。它的特点也有许多，它简单的结构、小体积小重量和使用方便等都是它的优势所在。