使用加药装置的三个措施
加药装置上配置多种设备和零件，使用时每一步的操作都要协调，按照正常的步骤来进行，才能正常合理的运行加药装置。
一、启动前的准备
1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。
2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
3.检查各连接部位不允许松动。
4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。
6.计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。
二、操作使用
1.加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，首先启动搅拌机，江苏智能加药装置，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。
2.停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。
3.长期停用设备应将泵内液体全部排出，拆洗零件，涂防锈漆。
三、***
1.应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。
2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。
3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。
4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。
5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。
以上三点就是使用加药装置的三个步骤。使用时只有每一步的操作都按照正确的步骤来进行，才能保证设备的正常运行。
自动加药装置的加药周期怎么设置
随着自动化的发展，在工业上出现了自动加药装置，其应用非常的简单，可以自行的加药，只要我们设置好它的周期等到了时间就会施行，下面就给大家介绍一下它的加药周期设置： 1、自动加药装置采用时间程序控制： ①先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。 ②在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭。 ③到排污周期计量泵停止加药，智能加药装置价格，排到规定的时间后，智能加药装置定做，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。 2、加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。 3、加药量的大小可任意调节，以满足不同加药量的场所。 4、流量从1L/h到8000L/h，压力从0.1MPa到25MPa范围内，智能加药装置报价，均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达正负百分之一，并且可以实现多种介质同时输送单独调整。 5、按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块即所谓的撬装式组合式单元，按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点。 6、其过程可手动操作也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体式的产品、实现自动控制。 7、装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、加药装置液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等。 上述中提高自动加药装置可以自动加药的前提是我们需要有材料，只要材料和工具都具备之后再设置好时间，剩下的任务就不需要我们操心了，其操作方法非常的简单，这也是它深受欢迎的一个原因。
全自动加药装置如何选型
全自动加药装置采用***的自动化技术，可分为多种设备，每个设备的规格是不同的，因此它的应用范围就非常的广，当我们在选择的时候要选择一个正确的型号，下面就给大家介绍一下设备的应用范围和选型： 1、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）； 2、根据需要选取助利加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）； 3、订购系统为几箱几泵； 4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵； 5、计量泵流量和压力； 6、系统是手动控制还是自动控制； 7、其他对加药装置的特殊要求。 全自动加药装置的范围不同、种类不同，所以大家在今后的选择上，要先弄清楚自己需要的是什么样的设备，之后再参的质量、性能，选择一个质量可靠又适合自己的设备很重要。
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