管壳式换热器是由哪些构造构成的？

管壳式换热器由壳体、热传导管束、管板、折流板(折流板)和管箱构成.管壳热交换器的壳体大多数为圆柱型，配有管束，管束两边固定不动在管板上。有二种热传导流体，一种是管中流体，另一种是管侧流体，另一种是管外流体，称之为壳侧流体。以便提升管外流体的导热系数，一般 在壳体内安裝好多个挡板。挡板能够 提升壳体侧流体的速率，驱使流体按照规定的间距数次根据管束，提升流体的渗流水平。换散热器可按等边三角形或方形布局在管板上。等边三角形布局紧凑型，管外流体渗流，导热系数大，正方形布局有利于管外清理，适用积垢流体。FPR波动盘管壳热交换器的流体每一次根据管束时称之为多管侧，每一次根据管束时称之为多管侧。以便提升管中流体的流动性速率，能够 在管箱两边设定挡板，并将全部管分成两组。那样，流体一次只根据一部分管路，因而在管束中往返流动性数次，这被称作多管全过程。因此,热管换热器工业设计时,根据现场正常设计工况进行设计,依据上限工况校核管内蒸汽温度,依椐下限工况校核温度,从而使得热管换热器的使用可靠性大大增加。一样，以便提升管的外界速率，可以在壳体内安裝竖向挡板，驱使流体数次根据壳体室内空间，称之为多壳侧。多管多壳可融合应用。

换热器在热水供应系统安装调试完成后,在外表面作保温层。

为延长换热器的使用寿命, 减少维修工作量及节约能源,保持换热,当被加水的总硬度大于等于300mg/L (以CaCO3计)时,宜采取适宜的水质软化或水质稳定防垢措施。

为确保供水质量,及时排除壳体内下部沉积的污物,换热器每周应开排污阀1~2次,进行排污。焊接时应保证弯头与连接管的连续性和光滑性，使其内部流动性能更好。每年定期采用步骤对换热管进行除垢,①放净壳体内的水;②关闭进出水口;③打开进汽阀和冷凝水阀门排净管内存水，然后关闭冷凝水阀门,大约5 -6分钟突然关闭进汽阀门,打开冷水阀1 ]和底部排污阀门,使换热盘管突然冷

却,同时排掉脱落水垢,连续3 ~4次即可全部排净，设备继续投入运行。

为延缓结垢,减少维修工作量,被加热水终温宜控制在50-60C之间。

换热器使用中应定期检验,每年至少进行- -次外观检查,每三年至少进行一次内外部检验,每六年至少进行- -次检验。

管壳式换热器传热机理

一般来说，管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但它由于具有前述的一些优点，因而在化工、石油能源等行业的应用中仍处于主导地位。它主要由一个壳体、几个管板、多个换热管、一些头部和折流板组成。

管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。它的型式大致分为固定管板式、釜式浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式及套管式等几种，前面我们简要介绍过。

根据介质的种类、压力、温度、污垢和其他条件，管板与壳体的连接的各种结构型式特点，传热管的形状和传热条件，造价，维修检查方便等情况来选择设计制造各种管壳式换热器。