管壳式换热器的应用
型换热器广泛应用于石油、化工、钢铁等工业领域。由于工艺要求高,制造难度大,目前世界上仅有少数几个***能够成功研制。近年来,中国一重进行了上百次试验,攻克了双等级换热管束的焊接和胀接、组装焊接次序、局部热处理等高难技术,终形成了一整套设计、工艺方案,为顺利完成制造提供了技术支持。
管壳式换热器主要有固定管板换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式的浮头换热器等结构型式,固定管板换热器因结构简单,制造成本低,能得到较小的壳体内径,管程可分成多样,壳程也可用纵向隔板分成多程,规格范围广等优势在工程中得到了广泛应用
换热器求购信息:列管式换热器按不同方式的不同分类:
1、固定管板式固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体,盘管管壳式换热器订做,当两流体的温度差较大时,在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈,(或膨胀节)。当壳体和管束热膨胀不同时,补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。特点:结构简单,造价低廉,壳程清洗和检修困难,壳程必须是洁净不易结垢的物料。2、U形管式 U形管式换热器每根管子均弯成U形,流体进、出口分别安装在同一端的两侧,封头内用隔板分成两室,每根管子可自由伸缩,来解决热补偿问题。特点:结构简单,质量轻,宁夏盘管管壳式换热器,适用于高温和高压的场合。管程清洗困难,管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。3、浮头式 换热器两端的管板,一端不与壳体相连,该端称浮头。管子受热时,管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩,完全消除了温差应力。特点:结构复杂、造价高,便于清洗和检修,完全消除温差应力,应用普遍。
详解管壳式换热器的结构特点
壳管式热交换器用于修复或替换板材的变形。如果没有备用板,可以将变形后的板临时拆下并重新组装。该装置的重要部件及其功能,其中消耗部件是板式热交换器的垫圈。耐酸,碱和盐分。传热效率低,温差小,抗污垢和抗污垢能力强,传热系数高,可适应临界载荷高的场所。
在操作过程中容易发生泄漏,并且泄漏的原因很多。根据不同的原因,板式换热器泄漏的处理方法也不同。壳管式热交换器由壳体,传热管束,管板,挡板(挡板)和管箱构成。壳体大体上是圆柱形的,并且管束布置在内部,盘管管壳式换热器定制,并且管束的两端固定在管板上。进行热交换的两种热流体和冷流体,盘管管壳式换热器生产厂家,一种在管中流动,称为管流动流体,另一种在管外部流动,称为壳侧流体。为了增加管外流体的传热系数,通常在壳体中安装多个挡板。挡板增加了壳侧流体的速度,迫使流体在规定的路径上多次横向通过管束,从而增加了流体的湍流。换热管可以以等边三角形或正方形布置在管板上。等边三角形排列紧凑,管外流体高度湍流,传热系数大。方形布置便于在管子外部进行清洁,并且适用于易于结垢的流体。
为了增加管中的流体速度,可以在管箱的两端布置间隔件以将管分成组。这样,流体一次只能通过一部分管子,因此在管束中多次来回传播,这被称为多管。类似地,为了增加管道外部的流速,还可以在套管中安装纵向挡板,以迫使流体多次通过套管空间,这被称为多套管工艺。多管和多壳可一起使用。
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