化工设备换热器之列管式换热器

种类

　　1) 固定管板式换热器

　　2) 浮头式换热器

　　3) 填料函式换热器

　　4) U型管式换热器

　　5) 涡流热膜换热器

　　影响换热器管板腐蚀的主要因素

　　1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，新疆U型管壳式换热机组，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的***中腐蚀严重，U型管壳式换热机组生产厂家，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；

　　（2）杂质：***杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀

　　（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；

　　（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；

　　（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。

　热管换热器的优点

　　热管换热器是由若干热管组成的，每根或每片热管是一***传热单元，一根或一片热管损坏，不影响其它热管的正常使用;热管外通常有高频焊翅片，大大增加了换热面积;因为热管以相变及工质汽化潜热的方式传递热量，传热效率高;工作介质的循环是依靠回流液的重力作用，不需外加动力，无机械运行部件，增加了设备可靠性，也极大地减少了运行费用;冷凝段与蒸发段彼此***，实现汇源分割。3. 2 　热管的寿命及延长寿命的研究

　　众所周知，金属铁在高温时与工质水易发生反应， Fe H2 O→Fe3 O4 H2↑由于不凝性气体氢气的存在，使得换热管不能将热量传递给冷凝段，也就失去了热管的功用，为解决这一问题，热管界试验了内部成膜、增加吸氢剂等等方案。工业界内部成膜方案使用较为普遍，使得热管内壁反应生成Fe2 O3钝化膜，阻止氢气的进一步生成。3. 3 　热管换热器的合理设计

　　如图1所示:热侧放出热量等于冷侧吸收热量，可以通过调整冷、热段翅片的间距及调整冷、热侧面积达到调整管内蒸汽温度及壁温的目的，适当降低管内蒸汽温度确保热管安全及提高末排壁温而避开腐蚀。因此，热管换热器工业设计时，根据现场正常设计工况进行设计，U型管壳式换热机组型号，依据上限工况校核管内蒸汽温度，U型管壳式换热机组图片，依椐下限工况校核温度，从而使得热管换热器的使用可靠性大大增加。

　热管换热器的结构型式

　　热管换热器的结构型式有整体式和分离式，整体式换热器冷热侧在同一壳体内，热管两头加有封头，换热工质在同一管内循环流动;而分离式是整体式的一种演变，它通过外联管将蒸发段与冷凝段连接起来，实现远程传热，便于现场的灵活布置。如图3。

　　热管的用途及其在石化工业上的运用

　　热管换热器已成功地在石化工业上用做空气(煤气)换热器、省煤器、蒸汽发生器。各种型式的热管换热器都为企业增效节能起了很大的作用，因此，作为一种***换热设备其作用正日益被各石化企业所重视。目前，江苏中圣石化工程有限公司生产的各种热管换热器及热管换热元件已得到扬子石化、上海金山石化、齐鲁石化、高桥石化、大连石化、大连西太平洋、乌石化、九江石化、金陵石化等大型石化企业的认同，为提高各石化企业经济效益做出了一定的贡献，并将继续一如既往地为我国的石化企业尽自己力量，并使热管这一***传热元件的优越性进一步得到发挥。

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