①降低碳浓度的主要因素是表层的碳和空气里的氢、氧、二氧化碳等发生了反应导致的。

②脱碳钢淬火后的表面容易造成疲劳强度、耐磨性及表面硬度降低，参与拉应力形成表面网状裂纹。

③氧化是指钢在加热时，表层的铁及合金与空气里的氢、氧、二氧化碳等发生反应生成氧化物膜的现象。

⑥高温工件进行氧化后，会降低其尺寸精度和表面光亮，槽钢，而且还具有氧化膜及淬透性差，容易出现淬火点。

槽钢加工的过热现象：零件的机械性能下降，是它在热处理过程中加热过热导致的，这样非常容易导致奥氏体晶粒的粗大。

槽钢切削刃设计的基本依据是槽钢精加工孔的形状，如图1所示（以100#槽钢为例）。这种设计在剪切过程中容易出现以下问题：首先，通道的肩部与其他零件相比相对较厚，所需的剪切力也很大。切削刃磨损更快，并且切削刃使用了一段时间。

该零件的磨损量较大，导致肩部间隙较大，容易塌陷。是将通道的两条腿与腰部进行比较。由于剪切角，当切削刃磨损时，腿部被切开。当剪切量较小时，支腿的剪切从通常的剪切变为撕裂，槽钢支腿的端面容易出现毛刺。

下切削刃的斜率与槽钢精加工槽的斜率基本相同。这样，在剪切过程中，腿部基本上在同一时间受到应力，剪切力大，切削刃磨损更快，一方面，腿部末端的剪切凹痕很严重，另一方面，切削刃老化后，容易产生槽钢的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

后两点是影响通道剪切质量的主要原因，改进措施针对以上三个问题，采取了相应的措施，对于冷床冷却缓慢的问题，在冷床区域增加了一个水雾风扇以提高冷床区域的冷却速度，并且在水冷床前部的多个处增加了一组水雾喷嘴。减少剪切机以减少通道段的温度，以避免由于钢的高温而产生剪切缺陷。

槽钢是一种截面为槽形形状的型钢.是属于槽钢的一种.是低合金钢的一种材质.

槽钢化学成分;

碳C≤0.20

硅Si≤0.55

锰Mn≤1.70

磷P≤0.035

硫S≤0.035

钒V--0.02-0.15

铌Nb---0.015-0.060

铝Al≥0.015

钛Ti0.02-0.20

槽钢性能;

1、Q345C低温冲冲击的试验温度低

2、Q345C的性能好

3、含***物质P，S量比Q345A，B要低。

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