液压绞车的安装步骤

液压绞车的安装步骤可参照拆卸过程，但还需要注意一下几点。

1、液压绞车装配前的全部零件必须清洗干净，并确保完好。

2、3吨内摩擦片共6片，外摩擦片共7片。5吨内摩擦片为5片外，外摩擦片为6片；1.5吨内摩擦片为8片，外摩擦片为9片。装配时先放外摩擦片，再依次放内外摩擦片，后一片应为外摩擦片。

3、单向离合器的安装千万不要搞错，从马达一端看，花键轴插入离合器应逆时针转动。

液压绞车钢丝绳排列不整齐的危害及处理方法

1.液压绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害

(1)加快钢丝绳磨损。钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成严重磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。

(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。钢丝绳排列不整齐，液压绞车，必然产生堆挤现象，小型液压绞车，损坏护绳板，供应液压绞车，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，5吨液压绞车，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。

2.液压绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因

(1)液压绞车布置不当，即提升钢丝绳偏角不符合规定要求。

(2)绞车天轮(导轮)缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动。

(3)绞车排绳装置失效或已被拆除。

(4)操作不当，缠绕不紧。

3.处理方法

根据不同情况，对症处理。属安装质量和排绳装置失效等情况的，要及时汇报请求派人处理，属操作或维护不当的，要认真按照规定精心操作和维护;斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。

1、液压绞车配流盘的修复

将配流盘清洗后，用压缩空气吹干净。用外径千分尺或百分表测量配油盘没有磨损处的厚度h1 及磨损量（测量h1是为调整配流盘预紧弹簧的弹力提供依据）。

2、液压绞车阀盘的修复

阀盘的研磨与配流盘的研磨要求相同，只是磨削量不大，不需对其厚度进行测量。在研磨阀盘与配油盘形成摩擦副的结合面时，其对称面为研磨基准面。

由于阀盘外表面的局部有漆及受外力作用其边沿局部凹凸不平，影响被研磨面的精度要求。所以在研磨前应进行清理和修整，有条件的可将其外露处倒角45°(宽1~1.5mm)， 然后进行平面度检查，研磨基准面的平面度应≤0.01mm。应在保证基准面符合要求后，再对其对称的端面进行研磨。阀盘研磨后允许遗留少许轻微划痕，研磨前后的效果大有不同

3、液压绞车输出轴油封的选配

油封为易损件，英制标准的油封不好采购，且供货周期长。为提高输出轴油封的维修性能和通用性能，决定遵循不改动或少改动尺寸的原则，将其改为公制标准，以保证其原有性能及强度。

封采用VC（即单唇外橡胶骨架无弹簧油封）型，其密封性较差，使用寿命短。根据液压马达的工作状况及结构尺寸，可用SC（单唇有弹簧外橡胶内骨架油封）或SB（单唇有弹簧外铁壳骨架油封)型油封代替，这2种型号的油封比VC型油封密封效果好、使用寿命长

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