为了解决问题，必须保持粉煤灰库正常的料位，并尽量不在向库内输送粉煤库内输送物料的是时间开启粉煤灰秤，除此之外2007年6我公司对计量系统进行了技术改造。

　　3.1 采用单管稳流绞刀 星形下料器 单管计量绞刀秤的形式，单管计量绞刀秤的转速都是恒定的，单管稳流绞刀、星形下料器采用变频调速，计量仪表采用仿申克仪表，根据给定量和反馈量的比较计算，PID调节单管稳流绞刀和星形下料器的转速。由于频繁冲料、断料导致后面的输送设备FU拉链机和斗式提升机频繁过载跳停的现象有所好转，但未能从根本上解决此以上问题。

　　3.2 2008年5年通过与国内多家粉煤计量设备的使用情况进行分析、对比、论证，决定再次对粉煤灰计量设备进行了技术改造，采用双调节螺旋闸板阀 管道稳流绞刀 单管计量绞刀的形式，选用潍坊天晟电子科技有限公司公司产品。我公司之所以采用这种方式，关键是因为通过研究发现了我公司粉煤灰库下料不畅的根本原因是下料口尺寸太小，而他们公司的产品正好能解决此问题。具体技改内容如下：

　　3.2.1 拆除了粉煤灰库底锥体上的三个充气箱，将原下料口尺寸由φ400mm，改为1200×1200mm；

　　3.2.2 在粉煤灰库与管稳流绞刀之间加装双调节螺旋闸板阀；

　　3.2.3 在双调节螺旋闸板阀与管稳流绞刀之间加装了一个桥式压力传感器，仓压不足时秤自动停止运行；

　　3.2.4 管稳流绞刀采用高精度数控车床加工，中间壳体采用无缝钢管，进料口尺寸1200×1200mm，出料口处采用溢流结构下料。

　　3.2.5 管稳流绞刀和单管计量绞刀分别由三台电变频器控制，计量仪表自行研制产品，根据给定量和反馈量的比较计算，PID调节输出4~20mA电流信号经过信号隔离器转换成0~5V电压信号，同时控制管稳流绞刀和单管计量绞刀的转速。

　　自2008年6月投入使用以后，运行情况良好，从根本上解决了我公司粉煤灰计量存在的问题。

钢板仓常用三叶罗茨鼓风机结构特点

1、噪音低。风机进、排气口采用螺旋形状，使进、排风过程按螺旋线的方向循序切入，避免了旧式风机排风机排风时瞬间爆发的脉动噪音和振动，进一步降低了噪声。

2、绝热效率和容积效率高，因而节能。风机转子采用***的复合曲线，啮合更加合理，并且增大了容积效率。

3、性能稳定。风机转子、机壳、墙板、轴等关键零件，均采用***数控加工设备，叶轮无须对研，装配时完全互换。

4、振动小。尽管转子经过精密加工，已成平衡状态。但仍采用高精度的动平衡设备进行平衡。因此风机运转几乎无振动。

5、采用高精度、高硬度的同步齿轮，不仅使风机寿命得到延长，还有效降低了噪声。

6、本系列风机采用日本或德国进口轴承，进口韩国或台湾橡胶带，使产品质量更加可靠。

7、输出空气清洁，不含任何油质和灰尘，风机的密封结构合理，使油类无法进入机壳，因而空气清洁。

钢板库成品保护的安全环保措施

1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5焊接贮存过***、***、***物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。

6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。