自动化喷漆设备应用时应该注意的事项

四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的非常大的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。4、出炉冷却：出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

自动化喷漆设备的发展前景

在目前我国发展的喷漆生产线，前景是非常的广阔，据有关的部门不完全统计，***行业中从事喷漆作业的人员数量超过三十万人。随着孩子为主体的劳动力就业***的出现，喷漆作业即将后继乏人，这就为喷漆是那个程序的使用提供了良好的契机，随着如今人们的生活水平不断的提升，这种需求将更加的凸显。采用喷漆生产线的主要优点是提高产品质量和稳定性，减少废品的数量，同时减少漆料和能量的消耗，实现漆装生产作业的自动化，提高劳动生产效率。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒将涂料搅匀后挑起至20cm高处停下视察，如漆液在短时间内始终线，则为太稠。因此从长远看，喷漆生产线必然会有一个大的发展。

?涂装设备喷涂出现起泡的原因及处理方法

原因：

1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

2.涂料和稀料中混有水份。

3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。

7.稀释剂用量过多。

解决方法：

1.清理好被涂物表面的杂质。

2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。

4.调整室内温度或停止施工。

5.施工环境温度一般在10度以上。

6.清除空压机气体中的水份，***油水分离器。

7.调整施工配比。

喷漆流水线的安装事项

喷漆流水线的平面计划应当包管零件的运输门路是非常短的，生产工人操纵方便，帮助办事部分事情方便，有用地使用生产面积，并思量涂装流水线安置之间的相互衔接。为满意这些要求，在涂装流水线平面部署时应思量涂装流水线的情势、流水线安置事情地的分列要领等题目。喷漆流水线的喷漆烤漆房对空气净化率有要求，因而要选用空气过滤资料，一般选用效率高的无纺过滤布，运用日久，污染严重时要换新的。喷漆流水线安置时事情地的分列要切合工艺门路，当工序具有两个以上事情地时，要思量统一工序事情地的分列要领。