旋风喷漆车间除尘设备的特点

旋风喷漆车间除尘设备以筒体直径为基准，有Φ300-Φ800mm共11种规格，每隔50mm为一级。按筒体个数分类有单筒、双筒、三筒、四筒和六筒5种组合。每种组合有两种排气型式，一种为水平（旁侧）排气（X型），一般用于负压操作；一种为上部（正中）排气（Y型），用于正压或负压操作。X型的双筒组合者，有正中进排气和旁侧进排气两种组合型式；旋风喷漆车间除尘设备以筒体直径为基准，有Φ300-Φ800mm共11种规格，每隔50mm为一级。单筒和三筒只有旁侧进排气一种型式；四筒和六筒组合只有正中进排气型式。

湿式收尘被科技部发布的《大气污染防治***技术汇编》收录湿式收尘技术是通过压降来吸收附 着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双 重作用下除尘；其中也有不少水泥厂区根据自身企业的设备、资金情况，把不能达标的电除尘设备进行改造加装袋除尘，也取得了较好的效果。独特的叶轮等关键设计可提供更高的 除尘效率。静电除尘技术已处于成熟应用阶段，但排放浓度难以达到新的控制标准要求我国静电除尘技术已经发展成熟，主要技术水平进入了国际行列。

1、泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散；2、液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境；6、可以小分区供电，即将一个电场在电气上分为两个部分，各用一台高压电源供电，可在同样规格的静电除尘设备上，获得更高的除尘效率。3、泡沫的液膜中含有的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，粉尘被湿润的速度；4、泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。5、***掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，杜绝由此产生的煤尘事故。6、耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。7、除尘，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。

惯性除尘设备分为碰撞式和回转式两种：前者是沿气流方向装设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小。（2）喷漆车间除尘设备维护不一样，滤筒除尘器的维护比布袋的维护方便很多，一般若相同风量的除尘设备，滤筒维护需要1天，那布袋***少需要3天。转向速度越高，则除尘效率越高。