喷漆流水线的介绍

喷漆流水线的喷漆烤漆房对空气净化率有要求，因而要选用空气过滤资料，一般选用的无纺过滤布，运用日久，污染严重时要换新的。

喷漆烤漆房的房内照明和烘烤设备也有要求，要求光线亮堂、柔软，运用寿命长，才干看清车身外表，才干确保油漆质量，要求烘烤设备温度恒定，烘烤均匀.喷漆烤漆房多选用电控体系，进行程序控制，才干使喷漆烤漆进程进行程序控制，确保设蚤运用方便，安稳牢靠，才干对汽车的油漆修补涂装到达满足的效果。涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数,烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外）,保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性。

涂料涂装设备的发展

例如:发达***合成树脂漆比重现在都在90%以上。操控面板采用全自动电脑触摸屏控制，人机界面操作，设定参数模式更加简单直观，并可储存记忆各种型号产品的喷涂参数供第二次直接调出使用。我国合成树脂漆于1983年上升到51.63%,1991年增至约60%,其中醇酸树脂漆30.5%,氨基漆5.13%,硝基漆4.69%,乙烯基涂料2.24%,环氧树脂漆2.07%,聚氨西旨漆1.86%,酸漆1.39%,过漆1.24%聚国旨漆0.51%。当年***涂料总产量约93万吨,居世界第五位,但按照发达***涂料产量为钢铁产量的2%推算,我国涂料产量应能达到200万吨,特别是建筑涂料和汽车涂料,我国仅占24%和3%,而发达***的建筑涂料约占50%,汽车涂料在10%以上。这些数据说明,不管是发达***,还是发展中***,合成树脂漆都是现代涂料的基础。

在涂装过程中应该注意的事项

根据涂料涂装特性与对漆膜的要求，事先确定浸涂槽内涂料的合适黏度，在浸漆过程中定期检测并及时调整浸涂槽内涂料黏度，黏度过低补充原漆，黏度过高可适当被充稀释剂。

浸涂时适当搅拌防止浸涂槽内产生沉淀。添加新漆搅拌均匀后，需静置一定时间，待气泡消除后方可进行浸漆作业。

温度对涂料黏度妨碍很大，应根据作业环境温度的变化，采取适当的加热或降温措施，将浸涂槽内涂料温度控制在所要求的范围之内。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。避免被涂物入槽与出槽的速度过快，使浸涂槽内涂料激烈运动产生气泡，妨碍漆膜质量。不进行浸漆时，浸涂槽应加盖，以免灰尘或其它污物混入槽内污染涂料。

什么是喷漆流水线

喷漆流水线就是指在一定的线路上连续不断输送货物的搬运机械，故又称输送线或输送机。木门喷漆工序，已成为了木门制造工序中的一个瓶颈，只有有把此问题解决，才能真正实现效率好的生产。按照输送的产品系列输送线大致可分为：皮带流水线、链板线、插件线、悬挂线、倍数链线和滚筒流水线、倍数链流水线、板链线。喷漆流水线一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。输送线路都是固定的，输送机可进行水平、倾斜、垂直输送。