护栏喷塑设备喷涂中的涂层色差

静电护栏喷塑设备涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证静电喷涂设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。清洗喷塑设备之前,必须把还残留在喷涂设备里面的油漆涂料全部使用完,之后把溶剂注入喷塑设备存放油漆的容器里,这样一来就可以把里面残留的完全的清理干净了。

护栏喷塑设备的工艺布局

3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。护栏喷塑设备对链条的平稳性、同步性也有要求。在扩初设计前，暂无被告涂物图样和清单的场合，至少要列出件数、重件的名称、质量和外形尺寸。

4、护栏喷塑设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。

护栏喷塑设备工艺平面布局中的典型错误

1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、设备利用率、产品高峰生产能力。

2、工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：前期处理的时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

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