环氧地坪施工前的预处理及防尘防玷污措施，在施工环氧地坪漆之前，需要对原有的素地（水泥或水磨石地面）进行预处理，这一步十分重要，只有处理得好，才能保证环氧地坪漆层与原地面的附着力良好，环氧地坪，直接关系到使用寿命及表面效果。地面打磨处理，选用合适的***地面无尘打磨机（一般由美国、德国和台湾进口），对素地进行打磨，清除表面水泥浮浆或其它粘附物，将表面打磨粗糙，以增加下一步与环氧漆层之间的附着力。采用大功率吸尘器吸尘处理干净。有震动的机器设备内、外接地边缘作***人工打毛处理，环氧地坪涂料，以确保该边缘地带环氧地坪漆的附着力。

环氧地坪施工工艺

①防水处理： 一楼地面需已做好防水处理；

②素地处理： 依素地状况做好打磨、修补、除尘；

③防静电底漆： 采用渗透性及附着力强的防静电环氧底漆滚涂一至二道，增强表面附着力；

④铜箔铺设： 导电铜箔采用井型铺设，有效排除累积之静电，并做接地处理；

⑤防静电中涂： 防静电中涂用镘刀将其均匀涂布数道；

⑥防静电批土： 防静电批土施工两道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；

⑦防静电面漆： 防静电自流平面漆镘一道或滚涂二道，其体积/表面电阻平均系数值1X106～1X109Ω，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一；

⑧施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温时开放时间需适度延长，养护期间地坪不可沾水）

基面干燥度要求。施工环氧地坪漆，一般要求地面的含水率在6%以下。

潮湿基面的水分会影响环氧地坪涂膜与地坪基面的黏结，环氧地坪施工，造成环氧地坪涂层起泡、脱层、甚至无法涂装等问题，尤其是建筑底层地面，这种问题会更加突出。

地面含水率检测。地面含水率可以通过使用含水率测试仪检测，也可用薄膜法测出。

解决方法。潮湿地面可施工水性环氧地坪漆，或是在施工环氧地坪漆前做防水层。常见的防水层包括涂刷防水涂料或是铺设防水薄膜两种。

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