带式输送机是一种通用的输送机械。 随着经济的发展，它现已服务于国民经济建设的各个领域。 皮带输送机可完成物料的水平，倾斜和垂直输送，也可以单个或多个单元运输，以便长途运输。 根据行业和工作条件的使用，客户可以选择适合自己需求的皮带输送机。 带式输送机由于输送距离长，输送能力大，运输连续，操作简单，易于自动化，集中管理，已成为矿山运输设备的必要品。 今天，我们来谈谈皮带输送机的结构。

　　带式输送机的组成主要由以下部分组成：

　　1.输送带：输送带中的牵引和承载。 可根据工况选择高温输送带，波纹肋输送带等。

　　2.驱动：它是输送机的动力部分。

　　3.传动鼓：它是动力传动的主要部件，传送带由传动带与传动鼓之间的摩擦力运行。

　　4.重定向鼓：用于改变传送带的运行方向。 重定向辊用于输送带的下表面。

　　5.压轮：用于改变传送带的运行方向。 压紧辊用于传送带的上表面。

　　6.滚轮：滚轮用于支撑传送带和皮带上的材料，使其稳定运行。

烧结系统中轻型皮带传送机导料槽的改进

轻型皮带传送机导料槽是烧结生产系统应用广泛的输送设备，它担负着烧结生产各工序间的原料转运及成品烧结矿的输送任务，是维系烧结生产正常进行的重要纽带。1号烧结系统皮带机从环长10余m到400余m不等，点多、面广、布置形式多样，工作环境恶劣,且都是单线刚性对接，一旦其中一条岀现故障，就会造成较大系统的停机事故，对生产连续性、稳定性造成很大影响。






1号烧结机共有40多条皮带机，自投产以来故障频繁，因轻型皮带传送机导料槽故障而造成的停机约占全年烧结系统故障停机时间的20%o更换皮带不仅耗时费力，浪费大量人力物力，而且造成生产成本增加。因此，涉及轻型皮带传送机导料槽的研究和优化，尤其是在特定工业生产环境条件下皮带机的研究和改进，就显得更有意义

轻型皮带传送机导料槽收集积灰方法及问题
以固定式轻型皮带传送机导料槽为例作为研究对象。现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求，为此,轻型皮带传送机导料槽都要加装防护罩，既防止粉尘扩散，也防止转动部位机械伤人，提高安全性。


大型集成输送系统，各转接处还要设有集尘装置，轻型皮带传送机导料槽集尘装置利用离心风机产生负压，通过管道吸附粉尘，再利用压缩空气脉冲控制，将吸附在过滤袋上的粉尘吹落到收尘箱进行收集。结合这两种粉尘控制措施，可以有效防止粉尘向外界扩散，使其在设备内部就得到控制，但受输送设备的制造方式及成本影响，防护罩不可能完全密封，而粉尘因其自身特性，都会产生扩散。


轻型皮带传送机导料槽集尘装置是通过集尘管道对粉尘进行吸附收集的，受集尘管道安装位置、安装数量、离心风机产生负压的大小、吸附管道长度等影响，制约着粉尘收集效果，无法达到理想状态。由于皮带机构造特殊，具有许多旋转部件，这就造成皮带机内部有许多边边角角，集尘装置无法吸附到角落的粉尘，造成粉尘堆积
轻型皮带传送机导料槽机为解决这类故障***要注意安装的尺寸精度与日常的维护***。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
轻型皮带传送机导料槽调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。




轻型皮带传送机导料槽张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。