大倾角皮带传送机导料槽的七项优点

大倾角皮带传送机导料槽的重要特征是用回转皮带代替普通的输送带。 它的工作原理和结构组成与通用皮带输送机相同。 因此，驱动鼓，换向鼓，惰轮，张紧装置，驱动装置，中间框架，中间腿，尾架，排放漏斗，头罩，空气滤清器，保护装置等。 它可以与通用皮带输送机的相应部件一起使用。

大倾角皮带传送机导料槽的七项优点

　　1.大倾角皮带传送机导料槽采用带有波纹肋和隔膜的传送带。 输送倾斜角度大，可驱动至90°。 它是输送大角度和垂直提升物料的理想设备。 因此，可以节省占地面积，节省设备***和土建费用，综合经济效益高。

　　2，大倾角皮带传送机导料槽结构简单。 如上所述，所有主要部件均可与通用皮带输送机共同使用，使用和维护方便。

　　3，大倾角皮带传送机导料槽运行可靠。 没有链条卡死，漂移链条，链条断裂以及斗式提升机中经常发生的滑倒和掉落现象。 它的可靠性几乎与通用皮带输送机相同。

　　4.大倾角皮带传送机导料槽运行平稳，噪音低。

　　5，由于在装料时不存在开挖阻力，在运行中不存在材料摩擦和外部摩擦阻力，因此能耗小。 例如，鲁南化肥厂的两台立式波纹带式输送机的起升高度为19.28m，输送能力为25t / h，每装机功率仅为4kw。 更换的四个原始埋入式刮板输送机的总装机功率为44kw。

　　6，大角度波罗纹带式输送机(边缘拼接机)也可以在水平输送部分的任何长度的头和尾处，易于与其他设备连接。

　　7，运输量大。 由于传送带具有波纹状的肋，因此增加了装载部分，并且在相同的倾斜角度下，通用带传送器的传送量更大。

如何选择大倾角皮带传送机导料槽

大倾角皮带传送机导料槽在食品、电力、印刷、机械、化工等领域的应用越来越广泛。在大倾角皮带传送机导料槽的设计中，如何合理选择大倾角皮带传送机导料槽驱动装置，是大倾角皮带传送机导料槽设计中的关键，也是大倾角皮带传送机导料槽设计是否合理、运行是否正常、维修费用和维修量较少的关键问题。






这种驱动方式是大倾角皮带传送机导料槽上使用较为广泛的一种驱动装置。限矩型液力偶合器分带后辅室限矩型液力偶合器和不带后辅室限矩型液力偶合器。由于带后辅室限矩型液力偶合器在电动机启动时，液力油由后辅室通过节流孔缓慢进入液力偶合器工作腔，所以其启动性能优于不带后辅室限矩型液力偶合器。
但是由于带后辅室限矩型液力偶合器启动时间长、发热量大。所以在限矩型液力偶合器选型时，如果选用带后辅室限矩型液力偶合器，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间长，发热量大，所以应优先选用较大型号液力偶合器。

烧结系统中大倾角皮带传送机导料槽的改进

大倾角皮带传送机导料槽是烧结生产系统应用广泛的输送设备，它担负着烧结生产各工序间的原料转运及成品烧结矿的输送任务，是维系烧结生产正常进行的重要纽带。1号烧结系统皮带机从环长10余m到400余m不等，点多、面广、布置形式多样，工作环境恶劣,且都是单线刚性对接，一旦其中一条岀现故障，就会造成较大系统的停机事故，对生产连续性、稳定性造成很大影响。






1号烧结机共有40多条皮带机，自投产以来故障频繁，因大倾角皮带传送机导料槽故障而造成的停机约占全年烧结系统故障停机时间的20%o更换皮带不仅耗时费力，浪费大量人力物力，而且造成生产成本增加。因此，涉及大倾角皮带传送机导料槽的研究和优化，尤其是在特定工业生产环境条件下皮带机的研究和改进，就显得更有意义