皮带机张紧装置的种类和特点是什么？

张紧装置的大型皮带机配件的重要组成部分，也是大型皮带机配件正常运行的前提之一，大型皮带机配件张紧装置的选择直接影响到整机的工作性能，也关系到大型皮带机配件的使用寿命和正常运行，既然这么重要的话，那张紧装置到底有着什么样的作用呢？让我们先来了解一下吧。
大型皮带机配件在启动、运行、制动等工作过程中，由于拉力的作用，致使输送带产生***变形，使输送带变长，致使输送带和驱动滚筒之间的摩擦力减小而无法工作。张紧装置就是来保证输送带具有一定张紧力，使输送带不发生打滑现象的重要组件，具体而言，有下面这几个作用。


1、使大型皮带机配件驱动滚筒在奔离点处有足够的张力，保证驱动装置依靠摩擦力传动所必需的摩擦牵引力，以带动大型皮带机配件的正常运转。
2、保证大型皮带机配件承载段较小张力点处的必需张力，以限制输送带在托辊之间的下垂度，不致因输送带的松弛而导致打滑、跑偏等。
3、补偿输送带的***变形与过度工况时的输送带的伸长变化。
4、为输送带重新接头和更换做必要的行程准备。
我们先来说说螺旋式张紧装置，螺旋式张紧装置属于手动张紧装置，利用人力旋转螺杆，使带有螺母的滑架及安装在上面的张紧滚筒沿输送机方向纵向移动，以调节输送带张力。一般安装在大型皮带机配件的机尾，在机尾左右两侧各安装1套，2套配合使用，将尾部改向滚筒作为张紧滚筒。


它的应用范围是适用于结构简单，输送距离小、驱动功率较小的输送机上，一般用于输送距离小于100米的大型皮带机配件大型皮带机配件上，对于大型长距离大型皮带机配件不适宜。优点是结构比较简单；造价比其他张紧装置低；使用简单，维护成本低。动态反应快、结构简单；仅在大型皮带机配件启动和制动时产生非常小的惯性力，工作可靠，应用非常广泛；在各种工况下均有恒定的张紧力，可以自动补偿由于温度变化、机械磨损等因素引起的输送胶带长度变化。它的结构是机尾的改向滚筒安装在一个可以水平移动的小车上，移动小车在其固定导轨上沿大型皮带机配件的方向纵向移动，通过钢丝绳和重锤连接，依靠重锤的重力来调节输送带的张紧程度。

　带式输送机是一种通用的输送机械。 随着经济的发展，它现已服务于国民经济建设的各个领域。 皮带输送机可完成物料的水平，倾斜和垂直输送，也可以单个或多个单元运输，以便长途运输。 根据行业和工作条件的使用，客户可以选择适合自己需求的皮带输送机。 带式输送机由于输送距离长，输送能力大，运输连续，操作简单，易于自动化，集中管理，已成为矿山运输设备的必要品。 今天，我们来谈谈皮带输送机的结构。

　　带式输送机的组成主要由以下部分组成：

　　1.输送带：输送带中的牵引和承载。 可根据工况选择高温输送带，波纹肋输送带等。

　　2.驱动：它是输送机的动力部分。

　　3.传动鼓：它是动力传动的主要部件，传送带由传动带与传动鼓之间的摩擦力运行。

　　4.重定向鼓：用于改变传送带的运行方向。 重定向辊用于输送带的下表面。

　　5.压轮：用于改变传送带的运行方向。 压紧辊用于传送带的上表面。

　　6.滚轮：滚轮用于支撑传送带和皮带上的材料，使其稳定运行。

大型皮带机配件运行时皮带跑偏是常见的故障
为解决这类故障***要注意安装的尺寸精度与日常的维护***。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。




双向运行大型皮带机配件跑偏的调整
双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。***应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
常用的大型皮带机配件输送带的***
在工业生产中，如果对输送带进行正确的***和维护，可延长输送带的使用期限，从而有效的降低生产成本，本文介绍了***输送带的方法。
1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、等物质接触，并距离发热装置一米以外。
2、输送带贮存时仓库温度宜保持一18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在50- 80 ％之间。
3、输送带贮存期间，产品须成卷放置，不得折迭，应每季翻动一次输送带。
4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头采用胶接法。




5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
6、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。
7、滚筒输送带的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。
8、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。