升降式皮带机系统影响功率的因素有哪些？

升降式皮带机系统作为矿井的主要运输设备，其能耗对煤矿等企业的运输成本有着明显的影响。如果采用工频恒速运行方式，则会出现以下问题：如果输送机空载或轻负荷造成电能浪费，则机械与传送带之间的摩擦系数较大。

升降式皮带机系统皮带速度调整

　　为了提高输送机的运输效率，降低能耗，有必要采取措施调整输送机的皮带速度。当输送机负载发生变化时，根据载荷及时调整皮带速度，以达到节能运行和延长寿命的目的。传送带由电机驱动，传送带、滚筒等在运行过程中会产生阻力。通常情况下，输送机的阻力主要有：输送带在滚筒上的摩擦阻力、物料的挤压阻力、托辊的运转阻力、输送带的弯曲摆动阻力等。

升降式皮带机系统运输量和皮带速度调整

　　对于特定的带式输送机，影响带式输送机功率的主要因素是运输量和皮带速度。当运输量q为常数时，传送带功率P与皮带速度V成正比。同样，如果输送带v增大，克服阻力所消耗的功率也相应增加。因此，通过降低带式输送机的速度v，可以降低输送机的能耗，终达到节能的目的。带式输送机的输送量与生产地质条件和工艺设备有关，具有很大的不确定性，因此通过研究带式输送机的速度与充填率的关系，可以降低带式输送机的能耗。

升降式皮带机系统如何提高材料的填充料

　　为了提高输送机的运输效率，降低能耗，有必要采取措施调整输送机的皮带速度。当输送机负载发生变化时，根据载荷及时调整皮带速度，以达到节能运行和延长寿命的目的。传送带由电机驱动，传送带、滚筒等在运行过程中会产生阻力。通常情况下，输送机的阻力主要有：输送带在滚筒上的摩擦阻力、物料的挤压阻力、托辊的运转阻力、输送带的弯曲摆动阻力等。

井下升降式皮带机系统如何解决出现的故障问题

科学技术的进步带动了机械设备的改进和完善，目前机械设备被应用在各行各业中解决了许多棘手的问题，大大提高了工作的效率。但是这些设备仍旧存在一些弊端需要科研人员去不断地改进和完善，目前皮带机便是处于这样的一个情况，这给相关的煤矿行业提出了更为严格的要求。




井下皮带机在工作过程中经常出现的故障，比如出现异常噪音，如果处于正常的工作状态下皮带机一般是不会发出声音的，再加上井下作业时的工作环境是十分嘈杂的所以更听不见皮带机发出的声音，但是如果井下皮带机出现了较大的噪音那么说明这台皮带机发生了故障需要进行及时的修复，出现故障很有可能是驱动装置或者驱动滚筒运转方面出现了问题，轴承损坏、电机和减速器之间的联轴器发生故障和托辊偏离中心等等问题的存在都会导致井下皮带机出现故障因此发生异常的噪音。



如果出现故障，测量电机的功率改善设备的散热条件，皮带运输机由于长时间地处于工作状态，会散发出来巨大的热量，如果不能及时的进行散热会降低皮带运输机的使用寿命。因此工作人员在皮带机发生故障之后应该测量电机的功率来检查出来故障出现的原因，是否属于常见的故障。其次操作人员应该定期的清理皮带运输机的通风口来改善机器设备的散热条件。

升降式皮带机系统机为解决这类故障***要注意安装的尺寸精度与日常的维护***。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
升降式皮带机系统调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。




升降式皮带机系统张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。