皮带输送机的产品概述

带式输送机，又称胶带输送机，俗称“皮带输送机”。
　　目前输送带除了橡胶带外，还有其他材料的输送带。运煤皮带机导料槽由驱动装置拉紧输送带，中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。运煤皮带机导料槽是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。


　　运煤皮带机导料槽主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从刚开始的供料点到末尾的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
　　那么运煤皮带机导料槽的适用范围有哪些呢？
　　运煤皮带机导料槽可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天场及选矿厂中。


　　运煤皮带机导料槽的工作原理是什么？
　　运煤皮带机导料槽主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。
目前输送带除了橡胶带外，还有其他材料的输送带。运煤皮带机导料槽由驱动装置拉紧输送带，中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。

皮带输送机的种类该怎样辨别呢？

众所周知，运煤皮带机导料槽有极强的通用性，并且都是合适可持续发展观的节能环保设备，众所周知，不管哪些设备常有其局限和缺陷，也会在转料、入料和倒料的情况下，落料和工地扬尘，或是会产生一定的方向跑偏，因此要立即开展定期检查维护***，假如要保持物料的曲线图输送还要选用几台发电机组来推动传动带，因此以便填补这一缺点，新造成了一些机器设备，关键有下列几类。
1、可弯曲的带式输送机 可弯曲的带式输送机的横断面是根据设定一些托辊，当必须更改物料方位的情况下，这一情况下能够 用可拐弯的带式输送机。可弯曲的带式输送机在输送白云石、石头等物料拥有优良的实际效果与运用。现阶段早已有着物料输送工作能力达300吨，曲线图输送的较小弯曲半经为30米，网络带宽为600mm,带速范畴从90到150米每分的可拐弯的带式输送机。

2.管形带式输送机 管形带式输送机可用以大倾斜角的物料输送。物料在输送时是彻底封闭式在管中的，选用6个托辊组来支撑板，不容易产生物料的溅出和降落状况，是一种无污染的输送机械。列管式输送机可保持物料的曲线图双重输送，物料输送歪角达到30度，该物料输送机的管形规格大的为600mm,在物料输送中，不宜输送量很大的场所，输送的物料粒度分布尺寸也是规定。在输送全过程中被输送物料彻底夹紧在双带中间，安装设备所占室内空间较小。

运煤皮带机导料槽运作的原理
运煤皮带机导料槽结合各动力辊的结构设计，对基于皮带输送的装置进行稳定性、安全性改善，并设计辅助支撑机构，解决了现有技术物品输送过程中出现的承载力小、受力不平衡、易损坏的问题；连续输送或者暂停近百万件物品而不出现皮带晃动、物品晃动等问题；而且通过支撑设计，对羽绒等轻物品或者铁块等重物品均可输送，实现了工业化应用。

在运行过程中，运煤皮带机导料槽首先在电机带动下，链轮传动，主动驱动辊与链轮连接，主动驱动辊转动，分别带动主动皮带辊以及传动轴转动，传动轴分别与主动驱动辊、从动驱动辊轴连接，从而通过传动轴，从动驱动辊转动，继而带动从动皮带辊转动，闭合圈型皮带转动，输送物品；当需要暂停时，托板还可以起到辅助支撑的作用，整个机构设计合理，尤其是滚轮结合托板对皮带的辅助为本实用新型首创，既能够稳定物品，又具有使用寿命长、安全性高的效果。

运煤皮带机导料槽的安装维护
主体安装顺序：运煤皮带机导料槽主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，后是安装尾架。在安装机架之前，应先确定运煤皮带机导料槽的中心位置，运煤皮带机导料槽的所有工作运行中心都应在一条直线上的。而在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内。

驱动装置的安装：应先确定运煤皮带机导料槽的传动轴与中心线是呈垂直状态的，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的***是重叠的，而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。轴的水平误差的范围应是0.5-1.5mm的范围内，在安装驱动装置的过程中，也可以同时安装相应的张紧装置，运煤皮带机导料槽的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态。

各部位托辊的安装：此步骤是安装运煤皮带机导料槽很重要的一个环节，它对运煤皮带机导料槽的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行托辊架以及上下托辊的安装操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。