使用齿轮带式输送机导料槽的注意事项有哪些？它的安装标准有哪些？

齿轮带式输送机导料槽在使用的过程中有许多的注意事项，如果这些事项弄不明白的话，就会导致操作失误，下面我们一起来看一下齿轮带式输送机导料槽的相关事项和注意要点吧。


1、首先皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
　　2、如果有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
　　3、在运行中如果出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
　　4、工作环境及被送物料温度不得高于五十度和低于零下十度。
　　5、输送带上禁止行人或乘人。
齿轮带式输送机导料槽在生产线中的作用不可或缺。正确安装齿轮带式输送机导料槽及其辅助装置，是保证设备正常运行的基础，也能有效降低故障率，下面分享齿轮带式输送机导料槽及其7种保护保护装置的安装标准。


1、齿轮带式输送机导料槽安装必须实行拉线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。
2、H架：间隔3米一个，安装时底托辊托架应朝向机尾方向；连接钢管：2个每3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个每3米，用弹性销固定；下托辊：1个每3米，必须保持平行；
3、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范；
4、整机运行平稳，无明显振动，无异常声；
5、机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于3毫米，纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米；
6、机架中心线和输送机中心线应重合，其偏差不应大于3毫米。机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。

齿轮带式输送机导料槽磨损的修复方式是什么？

在输送机械中使用普遍，使用率高的一种机型就是带式输送机了，而且用途也非常广泛，可以用于冶金、港口，还有矿山等生产流水线上，但是它也有其局限性，随着工作量的加大，磨损问题也是比较令人头疼的一件事，下面小编带大家一起了解一下吧。


综合长期的使用维护经验，输送带的磨损主要表现在以下几个方面。
1、硫化接头处的磨损
硫化接头处的磨损一般是由输送带自身材料需要造成的一种后果。由于其自身的耐磨度，热硫化质量的要求都高于接头处胶层的耐磨程度，因此，容易造成硫化接头处胶层的局部磨损，使钢丝绳芯或尼龙芯露出。一般来说，硫化接头处胶层的磨损是输送带使用过程中比较常见的表现形式，也是正常使用输送带早出现磨损的位置。
2、裙板部位的磨损
导料装置的裙板固定调整不当或设计不合理，会使裙板在工作中对输送带造成磨损。为减少转载部位物料撒漏，导料部位通常采用柔性裙板来填充导料槽与输送带之间的缝隙。相对于其他部位，与裙板接触的输送带始终处于相对较严重的磨损中，会造成较明显的磨损。那么这些问题该如何处理呢？





冷泼即使用TS919 超级橡胶修补剂对输送带的损伤进行修补。这种方法对于一般的输送带老化和局部的磨损非常有效，通常用于对硫化接头部位胶层的修复和补强，以及输送带局部磨损部位的修复。但要求受损的输送带面积不大，通常一套TS919修补剂可填充修补的输送带面积只有0.5㎡左右。维修时，先用打磨机清理冷泼部位，清理干净后涂抹TS2000冷粘胶两遍，待冷粘胶不粘手时进行TS919胶的冷泼，一般30分钟后即可达到使用强度。






齿轮带式输送机导料槽运行时皮带跑偏是常见的故障
为解决这类故障***要注意安装的尺寸精度与日常的维护***。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。




双向运行齿轮带式输送机导料槽跑偏的调整
双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。***应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。