该怎样选择铸石皮带传送机链轮呢?
铸石皮带传送机链轮是矿山设备中重要的辅助设备之一,它结构简单,效率高,能平稳均匀在各个生产环节之间输送物料,保证整个生产流程流畅运行。铸石皮带传送机链轮可以配备不同的皮带机电机,另外,皮带的材质也有较多选择,有橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。根据铸石皮带传送机链轮的结构特点,可以分为不同类型,就小编知道的就有槽型皮带机、转弯皮带机、伸缩皮带机等多种形式。
铸石皮带传送机链轮常见跑偏的现象
铸石皮带传送机链轮在运行过程中无法均匀给料,从而致使了载荷偏心现象的发生,终导致皮带出现跑偏现象。在日常的工作当中,各种原因都能导致皮带产生跑偏状况,因此,需从日常维护、安装运行以及生产加工等多方面对皮带跑偏现象进行分析,下面对运行过程中铸石皮带传送机链轮常见跑偏现象进行说明。
皮带的运行常需托辊进行承载,因此,在安装托辊时,需确保皮带与其中心线垂直,且自身还需平行于巷道平面。因皮带驱动力源自与滚筒间的摩擦力,故而其运行方向与所受合外力方向一致,当横向受力为零时,皮带将正常运行。如果在皮带运行过程中,托辊无法平行与巷道平面,或是托辊无法垂直于皮带中心线,那么此时将无法实现外力与横向的平衡,从而导致跑偏现象的发生。
在安装铸石皮带传送机链轮的过程中,需确保中间部分机架、机尾以及机头均在同一水平线上。如果在进行皮带加长时,增加了中间机架部分,那么将会致使皮带机因调整不当,从而无法确保各部分均在同一水平面,也无法实现皮带与托辊相互垂直,终导致了跑偏现象的发生。
铸石皮带传送机链轮皮带的加长方式主要有两种,一种是硫化接头,另一种是机械接头,如果在接头过程中出现位置不平整、位置不正以及偏斜现象时,将会导致运行过程中的皮带无法受到均匀的横向拉力,从而导致跑偏现象的发生。
烧结系统中铸石皮带传送机链轮的改进
铸石皮带传送机链轮是烧结生产系统应用广泛的输送设备,它担负着烧结生产各工序间的原料转运及成品烧结矿的输送任务,是维系烧结生产正常进行的重要纽带。1号烧结系统皮带机从环长10余m到400余m不等,点多、面广、布置形式多样,工作环境恶劣,且都是单线刚性对接,一旦其中一条岀现故障,就会造成较大系统的停机事故,对生产连续性、稳定性造成很大影响。


1号烧结机共有40多条皮带机,自投产以来故障频繁,因铸石皮带传送机链轮故障而造成的停机约占全年烧结系统故障停机时间的20%o更换皮带不仅耗时费力,浪费大量人力物力,而且造成生产成本增加。因此,涉及铸石皮带传送机链轮的研究和优化,尤其是在特定工业生产环境条件下皮带机的研究和改进,就显得更有意义
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