刮板机运输原理和技术标准
刮板机具有侧压力和内摩擦力等特点。水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，料流是稳定的。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。那么它的技术标准有哪些呢？


1、推移运输机必须滞后采煤机后滚筒15到20米，并且弯曲段保持在15米以上。
2、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热。
3、机尾传动电机应超前于机头传动电机启动，刮板机链接环，小的话超前时间不小于0.5秒，大的话超前时间不大于3秒。
4、当链条拉长2.5％时，应该同时更换两条配套的链子，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5毫米，长度磨损不大于15毫米。
5、减速机首回使用时，应检查注油，刮板机连接环，运行200小时后将油全部放出，换新油。以后每半年换一次新油，每周检查一次油面，不足时加油。
6、链轮轴组油箱每半年换一次新油，每周加油一次。
7、减速机和链轮轴配合花键每两月加油一次。
8、减速机和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须在井下维修时，必须有防尘、防***等防护措施。
9、链条须有适当的预紧力，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。
还有就是用紧链器的时候，只能使用许可的阻链器，不能用单体柱、楔块等物代替阻链器。此外，有关于刮板机的技术标准还有许多，如果您还想了解更多的话，就联系小编吧


刮板机紧链的技术要求有哪些？
刮板机的紧链一定要符合相应的技术要求，而且要按照规定的要求一步步来，不要操之过急，在使用前一定要看好说明书，不要盲目紧链，这样就会造成刮板机的损坏，刮板机链轮轴组，如果您不了解的话，就与小编一起来学习一下关于紧链的相关知识吧。


1、紧链器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2、紧链器所使用的材料及外购件应符合标准、行业标准的有关规定，并必须具备合格证或足以证明其合格的文件。
3、钳臂用抗拉强度不低于 600N/mm，的材料，也允许用GB 5676中的ZG 270-500或ZG 310-570铸钢，不得用铸铁件代替。
4、 棘轮、插爪、铰轴及拉杆应采用抗拉强度不低于600N/mm，的材料制造。
5、制动弹簧用机械性能不低于碳素弹簧钢丝B的材料制造。
6、摩擦块用GB 5763中3类4B号材料，摩擦带用建标48石棉树脂刹车带，也可用性能比其高的材料制造。
下面是一些在结构上和性能上的要求，让我们一起来看一下吧。
1、紧链器的结构应保证操作安全可靠、维修方便。
2、 紧链器的手柄、手轮操作时，动作必须灵活、可靠，所需操作力不应大于 50N，
3、紧链器制动时应具有自锁性能。
4、紧链器制动时，应灵敏可靠，山东刮板机，制动轮、闸盘不得有转动、打滑现象。

刮板机电机声音出现异常响声：

刮板机出现的原因是:单相运转、设备上的接线头处不良好、符合过于重、该设备轴承已损坏、片帮、冒顶等将输送机压死；

对其这这几情况出现我们有这样几条措施，可以进行参考：

1、电机负荷过大：清理掉过多的煤矸、处理输送机的卡绊的问题、对不平不直段进行处置；

2、电气的问题：定期检查设备的开关、双按进行处置、按规定要求调整保护整定值；

3、设备安装质量较差：按照标准对设备进行逐一的检查和处理；

刮板机链条常见的三个问题

1、断刮板链：

链条质量差，即链条材质和焊接加工质量不达标;装煤过多或有大块煤压住刮板机;平均载荷和较大的动载荷反复作用，造成链条疲劳***;工作面不平不直，刮板刮 卡，溜槽不直;井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小，强度降低;链条过紧;链条长期与中部槽、链轮摩擦，使链条断面直径减小，强度降低。

2、飘链:

输送机不平，不直，出现凹槽;刮板链太紧，把煤挤到滑槽一边;刮板链在煤上运行;刮板缺少，弯曲太多;刮板链下面塞有矸石。

3、刮板链链轮上掉链:

机头不正，机头第2节溜板或底座不平;链轮磨损超限或咬进杂物;两条链的松紧不一致，刮板严重歪斜;刮板太稀或过度弯曲。

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