刮板机出现故障的原因有哪些？
煤机设备链式运输机在使用过程中因使用不当或***不及时，常常会引发生产故障。链式运输机维修常见的故障原因与处理方法主要有以下几点，让我们一起来看一下吧。


1、电动机启动不起来或启动后缓缓停转
故障原因：供电电压太低；负荷太大；接触有故障；操作程序不对。处理方法：提高供电电压；减轻负荷，将槽箱内煤卸下一部分；检查继电器；检查操作程序。
2、电动机发热
故障原因：启动过于频繁；超负荷动转时间太长；电动机散热状况不好；轴承缺油或损坏。
处理方法：减少启动次数，待各部位故障消除后再启动；减轻负荷，缩短超负荷运转时间；检查电机冷却水是否畅通，调整水压达到要求值，消除电机上的浮煤和杂物；给轴承加油或更换轴承。
3、电动机声响不正常
故障原因：单相运转；接线头不牢。处理方法：查单相原因；查接线柱。
4、减速器漏油
故障原因：密封圈损坏；上下箱体合面不严，链式运输机厂家，各端盖压不紧。处理方法：更换损坏的密封圈；拧紧合箱及端盖螺栓，严禁在合箱面加垫。
5、液力联轴器满载时不能传递转矩
故障原因：液压联轴器充油量不足。处理方法：注入规定量的工作油。


链式运输机常见的三个故障排除方法

埋刮板输送机用于刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫做刮板输送机；该设备的是广泛运用于煤矿、化学矿山、金属矿山、电厂等用来输送物料的重要运输工具。设备是由链条、刮板、牵引系统和中间槽组成；该设备有时候也会出现电机发生故障情况出现

链式运输机链底链出槽:

埋刮板输送机减速器本身不平不直，白城链式运输机，上鼓下凹，过度弯曲;两条链子长短不一，使刮板歪斜;溜槽磨损严重;刮板过度弯曲，使两条链距偏短。

链式运输机减速器过热、漏油和响声不正常:

齿轮磨损过度，啮合不好，修理组装不当;轴承损坏或窜轴;油量过少或过多，链式运输机开口环，油质不干净，冷却不良，散热不好;密封圈损坏，结合面不严，链式运输机齿轨，各轴承盖螺栓松动;联轴节安装不当，地角螺丝松动，超负荷运行;齿轮啮合不好，齿轮严重磨损或损坏;箱内有金属杂物。

链式运输机链轮组件过热、漏油：

密封被损坏，润滑油不清洁;轴承损坏;油量不足;密封环损坏或油封损坏;压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥，配合不紧;滚筒螺塞松动。

接班人员首先检查刮板首轮、尾轮、链板有无变形，铸石板有无、损坏，电机、减速机地脚螺丝是否松脱，发现问题及时汇报处理。




接到开车通知后，应观察刮板上滤水情况，待滤水流空后启动刮板。运行中应检查刮板与底板接触是否良好，有无漏煤。运行中要检查链子松紧是否合适，有无错链、飘链、卡链、断链现象；检查电机、减速机的声音、温升是否正常，如发现问题，应及时汇报处理。
要经常清理刮机头卸料口，保证卸料口畅通。清理时应抓牢工具，严防工具脱落掉入刮板中。接到停车通知，应待煤泥拉净后方可停刮板输送机。现严重飘链、脱链、异形、错链、链子脱节、连接环拉断、刮板脱落、螺丝脱落，电机减速机有严重故障等情况时，应立即停车处理。

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