不锈钢容器抛光流程

1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，物流用内部加油站***维护，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，港口用内部加油站***维护，

2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。

3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。

4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。

5.镜面，利用高速电机驱动用羊毛轮（市面有售），标准内部加油站***维护，配合大青腊仿照前面的抛光的方法进行镜面磨光，本工序主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，而不是进一步磨削。注意在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，注意不要损伤覆盖膜。

6.擦亮，本工序是镜面抛光的之后一道工序，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净，擦亮。本工序的目标是工件表面分辨不出焊接痕迹，以及将打蜡抛磨过的工件擦亮，亮度达到镜面反射高8k，而且工件抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别。达到完全镜面效果。

不锈钢表面的质检方法

不锈钢表面的好坏会直接影响不锈钢抗yang化性，不锈钢在出厂之前都会进行表面检查，很多客户在购买不锈钢的时候首先会看不锈钢的表面，因为表面质量决定着管材的质量!所以在产品出厂前有一个重要的验收环节，要做好其表面的质检工作.

　　1、不锈钢管如果表面有杂物，特别是有机物或灰附着工件上时，加热当然会对氧化皮有影响。

　　2、不锈钢管工件表面如有冷加工时附着的润滑油等，必须在三氯乙xi脱脂剂、ke性钠溶液中充分脱脂后再用温水清洗，然后再进行热处理。

　　3、不锈钢管炉内气氛的差异炉内气氛在各局部的不同，氧化皮的形成一也会有变化，这也是造成酸洗后不均匀的原因。所以，在加热时，炉内各部位的气氛必须相同。为此，也必须考虑气氛的循环。

　　4、与加热工件直接接触的物体，必须经过充分烘干才能使用。但是，烘干后如在常温下放置，在湿度高的情况下，水分仍会凝聚在工件表面上。所以，***好是在使用前烘干。

　　通常情况下是不含铁元素的，在不锈钢板颗粒的存在都将促进其表面的自由铁和不锈钢板的点蚀，防止氧化的di一步就是不要掺如杂质。

　　不锈钢板钝化主要的目的就是防止不锈钢板表面氧化和被腐蚀。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。

　　平时在对不锈钢板进行使用时不锈钢板本身的硬度就比较强，生产出来之后的紧固件有着很强的防氧化能力，并且在高温之下也是不能够正常工作，不会烧到高温的太多干扰，假如能够在制造之后同时进行钝化，那么效果会变得更来越好。

发酵罐编辑 其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。 用于厌气发酵（如生产酒精、溶剂）的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵（如生产扛生素、氨基酸、有机酸、***等）的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，天津内部加油站***维护，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。 　乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。

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