涉及一种采用乳液聚合方式制备羧基***胶乳的方法。加入10份稀土氧化物,复合材料的硬度、拉伸强度、撕裂强度和模量均高于未填充XSBR,而拉断伸长率降低,其中La2O3/XSBR的拉伸强度ｚｕｉ高,所得复合材料具有一定的荧光性能。通过分批加入乳化剂、调节剂以及不同时机加入交联剂、预交联剂钛酸酯，使得羧基***胶乳微凝胶含量高，凝胶含量低，结合酸指标可控，在加工过程中容易形成立体网状的体形结构，羧基基团在分子链上分布均匀，在硫化和加工制品过程中形成的结构比较均一，应力松弛现象轻微，所以制品的尺寸稳定性好。应用本发明的得到的橡胶产品物理机械性能好，门尼粘度提高，使产品的压缩ｙｏｎｇ久变形、邵尔A硬度、撕裂强度、拉伸强度、扯断伸长率、100%定伸应力比普通的羧基橡胶相应提高。

***胶乳的微观结构和主要成分，说明其分子链结构、分子量大小、分子量分布、空间构型和几何构型等微观结构不同，对***胶辊、胶圈纺纱性能的影响不同；由丁二烯和丙ｘｉ腈经乳液聚合法制得的***胶乳，其主要成分丙ｘｉ腈含量高低直接影响***胶乳的硬度、弹性、强度及耐磨、抗静电、耐油、耐寒等纺纱性能。利用Cu~(2 )的配位能力，通过溶液共混制备出均匀分散、高性能和可解交联的***胶乳（NBR）/G-O/CuSO 4复合材料。指出应根据使用条件不同，选用适当的配合剂和并用剂，提高***胶乳相应的物理化学性能，以研制出能纺好纱的胶管、胶圈。

基于低温乳液聚合小试的配方和工艺条件,通过中试放大制备了低腈含量***胶乳(NBR),分析了中试放大过程中的传热效能、乳化分散效果,并研究了中试产品的性能.结果表明,中试传热效能高,完全满足安全放大要求,中试聚合体系在转速为70 ～ 150 r/min时可完全模拟小试聚合的反应状态,具有较佳的乳化分散效果;中试工艺条件弹性大(聚合温度4.5 ～7.5℃、搅拌转速80 ～ 120 r/min),且适应范围较宽,聚合反应平稳易于控制,胶乳性能良好,可满足生产过程中的稳定输送;中试重复试验稳定性好,产品在低温性、弹性和耐油性之间有较好的平衡性,且加工性能较优.