橡胶作为一种重要的高分子材料，在各行各业得到广泛的应用，为进一步提高橡胶的综合性能，对各种橡胶进行改性，一直都是学术界和工业界的兴趣所在。对橡胶的改性可分为物理改性和化学改性，后者是指生胶经氢化、卤化、磺化、羧化或环氧化等化学反应而改性，其中不饱和橡胶的环氧化改性是一个重要的改性方向。传统上，橡胶的环氧化改性以过氧酸类物质为氧化剂在溶液体系或胶乳体系中进行，这种方法耗费大量的溶剂，容易造成环境污染或者工艺复杂，操作不便。本文选取在橡胶改性方面鲜有报道的聚四氟乙烯分散液来改性丁ｂｅｎ橡胶和***胶乳，以期通过氟元素的引入，改善橡胶的耐候性、耐腐蚀性、耐沾污性、耐溶剂性、耐高温性等，提高丁ｂｅｎ橡胶、***胶乳的性能。

***胶乳(NBR)是目前消耗量较大的特种橡胶之一,它的应用极其广泛,主要用于生产耐油胶管制品及阻燃运输带、密封制品和手套等,它也是汽车生产必不可少的胶种。本研究主要是述及***胶乳的辐射硫化的条件及性能。选择***胶乳乳液中分别加入敏化剂n-BA(丙ｘｉ酸正丁酯)与多官能团单体TMPTMA(ｊｉ丙ｘｉ酸三羟甲ｊｉ丙烷酯),在室温条件下,利用60Co源γ射线与电子束辐照后,再加入适量抗老化剂,取适量胶乳在玻璃皿上自然流延成膜,以及让***胶乳乳液先自然流延成膜再以电子加速ｑｉ辐照处理后,测试胶膜的力学性能,分析其交联行为,并用傅立叶红外光谱进行表征。***后合成出的羧基***胶乳改性酚醛树脂满足作为摩阻材料粘合剂的性能指标要求。

液体***胶乳的合成及小试放大工艺研究,以丁二烯与丙ｘｉ腈或丁二烯、丙ｘｉ腈及丙ｘｉ酸为单体,分别合成了液体***胶乳和液体无规羧基***胶乳,详细考察了合成工艺、洗涤工艺和干燥工艺,并进一步开展了10L与50L的聚合釜放大实验研究,主要得出以下研究成果： 合成了结合丙ｘｉ腈含量在23-27%的中腈基含量液体***胶乳,确定了丁二烯与丙ｘｉ腈的单体配比为70-73/30-27；聚合温度25±2℃；阴离子乳化体系用量为3.5-5.5%；引发剂用量为1.5-2.0%；分子量调节剂用量为5-6%；凝聚剂用量至少为胶浆质量的1倍；洗涤液用量为胶浆质量的1.5倍,洗涤三次；平衡溶胀实验的结果、交联密度的测定、自硫化前后橡胶材料玻璃化转变温度的变化,则进一步证实了自硫化的存在。干燥温度为110-120℃。

***胶乳生产技术及国内外市场分析

正***胶乳(NBR)是丁二烯和丙ｘｉ腈两种单体经自由基引发聚合制得的一种无规共聚物,分子结构中含有不饱和双键和极性基团—CN,使之具有耐油性能好,物理机械性能优异等特点,已经被广泛地应用于各种耐油制品,如O型环、蛇(软)皮管、垫圈、燃料箱衬胶、油罐衬里、印刷消耗品、印刷滚筒、绝缘