气力吸送机

气力吸送机的类型特色

1．低真空吸送体系。这种体系是依靠风机的抽力，使整个体系在负压下作业。体系的真空度较低，石灰石粉气力吸送机，一般为6～8kPa。为某铸造车间旧砂的低真空吸送体系示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除掉大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除掉铁渣。在负压效果下，旧砂和空气一同被吸入喉管。喉管的效果是承受物料(旧砂)，并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管，经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来，落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。低真空吸送体系具有设备比较简单，运用和维修简洁，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不紧密处不会冒尘等长处。但是它的输送间隔短，生产率(输料量)比较低。为了增大输送间隔和生产率，可以选用高真空吸送体系。

2．脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的方式输送物料的方法称为脉冲气力输送。

气力吸送机因为具有生产率高(料气比M可达30～300)，输送间隔长(可达500m)，耗气量少，输送风速低(一般只要1～2m/s)，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低一级长处，因而是一种很有发展前途的气力输送方式。

气力吸送机

气力吸送机特点有哪些？粉煤灰气力输送可按照生产工艺工作状况区域环境下、不一样的工艺相对要求下的粉煤灰物料输送，有正压、负压、浓相、密相、稀相、混合各种粉煤灰输送的类型，有着构造简便、输送等特性粉煤灰气力输送特性有哪些？粉煤灰气力输送可用以输送粉煤灰等粉体物料，机械自动化的程度高、使用方便、输送效率快、输送等特性，通过气流在密闭式管道内输送粉体、颗粒状等干燥性物料，在输送环节中与此同时进行物料冷却、除尘灰、使用简单，在输送的环节中还可同时进行物理或化学等工艺操作处理。

一、粉煤灰气力输送的类型：

粉煤灰气力输送具体有浓相输送、稀相输送、负压输送、正压输送等各种物料输送方式方法，多功能气力吸送机，物料颗粒物在密闭式管道中的密集的程度有相对较大差异。

1、稀相气力输送

粉煤灰稀相气力输送可用以粉末、薄片、颗粒物、，等物料的输送，环保节能、输送压力低、设备故障率低、有着机械传动零部件小。

2、密相气力输送

粉煤灰密相气力输送可用以输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食作物、棉花、***等粉粒状和纤维物料，可用以较长距离输送、用相对性较高的气压压送、使用气速较低、所输送固体含量10-30kg/m3。

3、负压气力输送

气力吸送机可用以粉粒、颗粒物等各种物料的较短距离输送，一般来说不超出100m，管道内难以积存料，温度与周边气温一致、系统采用的压力小、管道内的粉尘难以泄漏、安全性能高，系统可长期持续输送，也可间断性周期式输送。

气力吸送机人性化的清洁***搭配***的过滤体，便于清洗，有效地减少高压风机的除尘，减少风电机组的负荷。

不锈钢料斗及料斗过滤网设计，清洗方便快捷，避免了原材料的污染。

自动化操作

快速和清洁的塑料原料被送往成型机料斗，干燥设备和储存库，及时和准确的塑料原料运到的位置，可以保证连续生产过程。

为了避免由于材料的缺乏造成的生产，生产车间没有原材料分散现象，气力吸送机，提高工作场所清洁和安全隐患，同时消除了对人类的需要。

稳定控制系统

微机控制系统的使用，可以准确的工作控制，操作面板上配置的工作状态指示器，可以清楚地了解机器的运行情况。

微处理器的内存使用EEPROM，不会因停电或其他原因，可以保存。

自由搭配

小卸粮系统1-3吸料斗与主机免维护风机控制站组合成一个小***供料输送系统或单独使用风机站和一个原材料运输吸料斗。

结构设计

气力吸送机设计结构，免维护地板式风机站，操作方便，工作状态指示。

人性化的警告标准，钛矿粉无尘气力吸送机，高频闪烁的光报警装置，当材料或故障，避免由于不及时的由车间的环境造成的警告报警产生噪音烦扰和污染，影响员工的正常工作。

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