在设备的运行过程当中，不管你的原料是什么，在使用过一段时间后你的设备必定会遭受一定程度上的磨损，而这个磨损的程度在于你设备所采用的材质，今天我们就来说下有关于气力输送机中有关于管道壁所遭受磨损的话题。
大家应该都知道气力输送机在材料的输送上针对的是一些小颗粒或者粉尘的输送，而在输送这些小颗粒的过程中，容易受到磨损的地方非管道壁莫属了，而在这些较长的管道输送壁中磨损严重的则属于管道中的弯头，因为直线输送的管道壁在输送的时候不会形成卡粉的情况，只要随着气流的走向一下就输送过去了，而在弯头处可能会出现一些卡粉或者卡物料的情况，但是一般情况下就算卡粉也不会太多，但是日积月累下去后就会造成一些轻微堵塞，气力输送，物料输送不均匀的情况出现，但是如果在这个时候你在去清理弯头的话，那么已经久居黏在弯头上的原料时间久了可能就已经对弯头壁造成了一定的腐蚀，当然只是腐蚀过但是没坏还会用是不错，但是使用的寿命肯定已经缩短了，如果想要在卡料的情况下使弯头还不容易造成设备的腐蚀的话，那么选用的材质我们一定要认清，首先我们可以把弯头的部分采用成超耐磨的材质，这样的话就不用担心在遭受卡粉腐蚀的情况了。
在把握规划的原始条件之后，依据剖析确认压送式气力输送机的规划方案及主要技术参数。
1、输送的形式及系统组成。
2、设备的主要结构形式及资料挑选。
3、输送设备主要技术参数的确认：气流速度、规划输送量、混合比、输送用空气量及阻力损失的核算，然后确认气源机械的压力和容量及电动机功率。
4) 确认输料管的内径，水平管长度和铅垂提升高度，倾斜1视点，气力输送机，弯管的视点及数量，以及输料管的原料、道路和支架数量。
5、岔道的品种、结构、数量。
6、分离器的形式、结构。除尘器标准及滤尘的方式。
7、电气操控设备的挑选，工作程序，连锁联系及安全设备，操控操作盘的品种及容量。
8、气源机械的类型，隔声和消声设备。
9、给排水及污水处理方式。
10、土建根底及现场安装要求。
11、调试、试工作及主要性能测定。
12、操作规程的确认。
13、气力输送机的备件、易损件的品种及数量。一般地说，上述规划程序对任何一种压送式气力输送工程都是适用的，要做好规划工作，有必要把握好原始条件，进行可行性剖析，确保工程顺利进行。
气力输送机能够使用高压、低压或负压来输送物料。其输送方法有3大类：
1.稀相输送
接连输送，或批次输送量较大，生物质颗粒气力输送机，有两种输送形式。假如物料在气力输送管道中以悬浮态输送为稀相输送。假如资料在全部或部分管道中以低速、非悬浮态的方法进行输送，为浓相输送。简直任何资料，无论颗粒巨细，形状或密度，能够以稀相，悬浮流的方式进行输送。
2.密相输送
密相输送有两种形式。一种是移动床流，物料在管道底部构成沙丘状移动，滑石粉气力输送机，或作为一个脉动移动床移动。别的一种是栓柱流，无尘气力输送机，物料在管道中构成充溢整个管道截面的料栓与气栓相间的形状。只要在被输送物料有杰出的存气性，才能够以移动床形状活动。只要在被输送物料有杰出的透气性，才能够以栓柱流形状活动。
3.负压输送
稀相输送必须有较高的输送空气流速。输送非常细的粉末的气速为2400英尺/分（注：12米/秒）左右，细颗粒状物料为3200英尺/分钟（16米/秒），输送大颗粒和高密度的物料需要更高气速。浓相输送，气速可降至600英尺/分（3米/秒），某些情况下更低。由于细颗粒巨细需提供必要的空气保存，在移动床型浓相输送中，粒子密度对小输送空气流速没有很大影响。
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