斗式提升机的工作原理：
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，斗式上料机生产厂家，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬
如今主流的斗式提升机型号都具有以下的特点：
1.驱动功率小、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2.提升范围广，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。
3.运行可靠性好，整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，挖斗式上料机，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
斗式提升机的卸料方式：
斗式提升机卸料方式可以分为三种离心式、重力式和混合式。离心式卸料的料斗运行速度比较高，一般在1-2秒每米，要保持这种速度必须选着正确的驱动轮，转速和直径尤为重要。卸料口的选择也不容忽视。离心式卸料的优势在于，在相同料斗速度的情况下驱动轮尺寸小，卸料的位置高，每个料斗之间的距离缩小了，可以提升卸料管的高度，卸料高度一定，提升机的高度减小。缺点在于，料斗比较小，不是所有物料都适合的，只能用在流动性比较好的粉状、粒状或逍客块状的物料上。
众所周知，斗式升降机通常由不锈钢制成，所以在使用过程中比较安全耐用。但是即使有这么好的材料，也会有各种各样的问题，像我们的身体，电梯会受到杂质、流量、压力等的阻碍。因为当环境达到一定程度时，腐蚀造成的***是不可避免的。那么，斗式上料机安全使用的主要环境因素是什么？
据工作人员介绍，斗式提升机存在安全隐患的原因很多。如果出入口防护棚不规范，如面积不足，链斗式上料机，就会受到影响。另外，卸货平台是建成的，如果不做成***的平台，就会影响操作人员的安全。此外，墙架和缆绳的安装应标准化，缆绳的材料要求也应使用圆钢丝绳等。
值得注意的是，在使用过程中，除了一般的耐腐蚀性能外，还应注意局部腐蚀性能。因为它比一般腐蚀危害更大。在斗式上料机的安装过程中，应符合基本标准和规范。
1、传动轴、从动轴键松弛，链轮产生位移，使链斗与机壳摩擦。需调整链轮，使其在原有的位置，将键装紧。
2、导向板与链斗间有物料或与链斗摩擦。如有物料，将物料投入角加大；如摩擦，则调整导向板位置，使其与链斗间保持适当距离。
3、轴承润滑故障。对轴承进行润滑，如不管用，则需换新。
4、斗式上料机电动机底座振动：电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡；减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整；电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整；传动链轮安装有误差，需重新调整；传动链轮齿形不良，需进行修正齿形；传动链轮松紧度不适当，应再调整。
5、机座壳内有***，或机壳安装不当。停机清理***，确保机座清洁。机壳要保持垂直安装，不正则需调整。
6、链轮齿形磨损不正或脱齿。需要齿轮磨损，严重则需换新。
7、传动链空转。说明链条过长，只需截断过长部分，保持链条张紧状态。
8.当斗式提升机呈现疑问时，应先查看设备光滑体系的供油状况及制动体系(液压站、盘式闸及块闸) 的举措状况。
(1)首先要替换各有些的光滑油，清洁有些光滑体系中的部件(如油泵、滤油器及管路等)，斗式上料机，调整闸瓦空隙，紧固衔接***。
(2)调整稳妥制动体系及安全维护设备，必要时要清洁液压零件及管路。
9.查看斗式提升机深度指示器的丝杠螺母旷动状况，以及维护设备和外表等举措的正常作业。
(1)查看过卷维护、过速维护、限速维护等设备的举措状况。
(2)手试一次松绳信号设备，实验各种信号(包含开机、停机、紧迫信号等)。
(3)查看调整都是斗式上料机设备的深度指示器和传动部件使其灵敏、精准。
10.料现象：机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓；物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶；投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
版权所有©2025 产品网
