气力卸料机

气力卸料机

　　1.气力卸料机在操作使用前一定要先检查电源是否插好，线路是否安全，如果无误，在进行下一步操作。

　　2.启动库顶脉冲除尘器，空气压缩机，打开气力输送设备上部闸板阀，进行下料，待小料仓有一定物料后，启动罗茨风机。

　　3.开启进气阀门，空载试机5-10分钟，气力卸料机，将管道中的杂物及焊接时的熔渣吹净。检查输送管路各连接部位是否漏气，除尘器工作是否正常，压力表是否能正常显示，如果一切显示正常，方可继续操作。

　　4.检查库顶除尘器应工作正常，运行阻力＜1500Pa。检查透气层是否损坏。安装时应特别注意熔渣烧坏泵体底部透气层。

　　5.后结束运行时，一定要检查电源是否切断，把执行机构关闭至零位将管道送空后关停风机。

　　当发送器内压力到达必定值时，压力传感器宣布信号，氧化镁密闭气力卸料机，出料阀主动敞开，流化床上的物料流化加强，输送开始，发送器物料逐步削减，此进程中流化床上的物料，一直处于边流化边输送。当发送器物料输送结束，压力下降到管道阻力时，指示灯宣布信号，通气连续必定时刻，压缩空气打扫管路，然后进气阀封闭，石灰石粉气力卸料机，间隔必定时刻，封闭出料阀，翻开进料阀。

气力卸料机

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气力卸料机要完成输送粉状物料将取决于风机产生的风力。当罗茨风机流量不足时，风力是不够的，物料的输送就会缓慢，甚至可能出现沉积，所以当罗茨风机的流量不够时，有必要检查原因并处理它。

气力输送设备将在操作前进行简单检查，风机是其中的主要设备之一，它也是避免输送操作失败的措施之一，如下：

1.进口过滤器出现了堵塞。

2.进口的压力损失很大。

3.皮带在打滑。

4.由于叶轮磨损，那么间隙就增大。

5.管道的通风漏气也是原因之一。

当发现气力卸料机的风机流量不足时，需要进行以下几点检查从而消除故障。

1.检查和清洗过滤器中的灰尘或堵塞物。

2.将入口压力值调节到固定范围。

3.如果叶轮的间隙过大就需要修理。

4.当皮带滑动时，必要时必须拉紧皮带并增加皮带数量。

5.当管道漏气就需要进行检查和修理。

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