气力输送机

?对于涉及粉末输送的干散料应用，在设计粉末输送系统时必须考虑许多因素。一个有效的粉末输送系统应在较大程度地减少粉尘，粉尘逸出或丢失的同时更大程度地转移粉末。这是气力输送机相对于机械输送系统具有明显优势的地方。

??粉末可以具有广泛的特性和粒径。这些特性影响粉末处理设备的设计和过滤选项。例如，需要宽敞的，因此粉料有足够的空间排出气流

??气力输送机经过智能化设计，可输送几乎任何类型的粉末或粉状物料。一个现场的气动输送测试实验室，可为您提供在实验室环境中测试粉末的机会，因此您可以亲自了解粉末输送系统在处理粉末方面的效果。

气力输送机

由于影响气力输送机管道磨损的因素很多，瑞昌着重在压力损失与气体、颗粒的出口速度方面通过管道变径的优势来研究磨损问题。影响气力输送管道冲蚀磨损的因素主要从粒子性质与输送参数两个方面考虑，如下的几点就是这两方面的各个体现。

　　(1)粒子粒度：

　　粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似，气力输送机，即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损，粒径都存在极限值。当粒子粒径大于极限值时，矿粉卸车气力输送机，磨损量趋于稳剧。研究表明冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。

　　(2)粒子强度：

　　粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。在气力输送特别是稀相气力输送条件下，被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，粒子在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高，

　　(3)粒子形状：

　　粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。

　　(4)输送速度：

　　介质速度是影响冲蚀磨损率的因素，这也是本文讨论的核心之一。

　　(5)物料浓度：

　　随着粒子浓度的增大，弯头的总质量损失降低，即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低，由于悬浮浓度的增大，粒子间撞击的几率也增大，撞击管壁的粒子动能降低。

　　(6)冲击角：

　　冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量，以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说，动能切向分量是产生切削，而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度，两者共同决定着磨损量。

　　为了减少磨损对生产造成的影响，工业上采取了多种措施来降低气力输送机管道的磨损，延长管道的使用寿命， 对于管道外形的优化设计和材料优选都是比较好的减磨方法。

气力输送机在日常的使用中应该注意哪些事项呢，下面就来告诉大家该注意哪些方面：

1、每周检查一次电路、气路、管路、机械机构状况；

2、每班排放储气罐积水，每班不少于一次；

3、每班检查各气阀情况、各压力表状况，压力是否正确；

4、管路系统在有压力的情况下，禁止拆卸及维修；

5、随时关注各气动阀是否到位，气动阀不到位可能有以下原因：气管路及接头漏气，机械碰块松动，阀门轴承异常，***卡死，相关机构异常，电磁阀异常；

6、随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分变化大、停用一段时间后，珍珠岩粉气力输送机，重新启用、输送气源压力波动大或短时间消失、物料量突然增大；

7、随时关注密封圈欠压，发现欠压，及时到现场检查压力表压力是否正常。

做好气力输送机这些日常注意，化肥颗粒气力输送机，安全生产，保障人身财产安全，才能更好的发展。

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