气力输送机发动留意事项
1、灰库库顶除尘器发动：留意除尘器引风机是否正常工作。布袋反吹压力是否正常，各反吹电磁阀是否按照规定的顺序距离动作。
2、动力风机发动：留意调查电机电流值和风机出口压力值是否正常。如发现压力快速升高或电流值增大，可能是两个进气阀未按要求翻开或敞开不到位。此刻应立即停机检查，将其阀门敞开到位。
3、接连泵锁气器发动：留意工作是否平稳，有无卡涩现象。
4、落灰管道，留意是否下料正常，一般可用敲击听音和手试温度的办法检测。
非正常停机
气力输送机出现下列状况应采纳相应的紧急停机措施：
1、动力风机压力表值、电流值超过额定值敏捷上升且不降低时，可判定为堵管，应紧急中止接连泵的锁气器运转，视状况中止动力风机。
2、巡查发现除尘器严峻鼓胀或严峻外泄，应中止接连泵上的锁气器，10——20S中止动力风机。
3、发现落灰管堵死不下灰，一般采纳敲击振落的办法予以疏通，不用中止输送体系运转。
4、接连泵锁气器卡涩或卡死时，石灰石粉气力输送机价格，应敏捷中止该设备，并相应中止其上游各设备
气力输送机又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造等行业具有广泛的应用。
一、气力输送系统优点：
1、直接输送散装物料，气力输送机，不需要包装，作业。
2、设备简单，水泥卸船气力输送机价格，占地面积小，维修费用低。
3、可实现自动化遥控，管理费用低。
4、输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。
5、输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。
6、输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
7、可方便地实现集中、分散、大高度（可达90m）、长距离（可达2000m）、以及适应各种地形的粉体输送。
二、气力输送机缺点：
1、动力消耗大，短距离输送时尤其显著。
2、需配备压缩空气系统。
3、不适宜输送粘着性强和粒度大于30mm的物料
在设计压送式气力输送机时，首要有必要要对被输送物料的性质和料粒形状，输送条件，现场情况等进行了解和研究，在此基础上充分发挥气力输送的优点，正确挑选气力输送的类型，以利于提高生产功率。
1、输送物料的性质和料粒形状物料的粒度常取平均粒度作为物料的计算粒度，并要了解物料粒度的散布情况。物料的流动性一般用堆积角和摩擦角的大小来间接表示。同一种物料由于含水量不同，流动性有很大的差别，对物料的含水量需考虑是内部水分还是表面水分，要考虑物料的粘附效果。
（1）物料的密度和堆密度是直接影响气力输送设备的外形尺寸、结构形式及功率
耗费的大小。
（2）物料破碎率决议气力输送的安置路线、输送间隔和选定适宜的气流速度。
（3）物料的腐蚀性对输送管道的材质提出特别的要求。
（4）物料有静电效应时，要设备必要的地线和避免带电设备，避免产生静电。
（5）对爆1炸性物料，除避免静电外，有必要采纳防爆安全办法。
（6）对输送***物料，有必要考虑采纳密闭的转移安全办法，避免管道和设备磨损
或损坏而外泄。
2、输送量在压送式气力输送机设计时，要依据单位时间的输送量来确认设备的容量及标准。气力输送设备往往是成套设备中的一部分，有必要与其他主机及辅机匹配，如果在输送量的大小上发作对立，能够采纳中间料斗贮存缓冲的方法予以解决。输送量还与工艺有关，依据工艺要求决议选用间歇式还是接连式的设备，在选用压送式气力输送形式还应考虑设备的可靠性，要估计气力输送一旦发作故障对生产的影响。
3、输送起点和结尾的情况在保证工艺的前提下尽可能缩短输送间隔，充分发挥压送式气力输送的优势。设备的设备高度和给料方法要允分考虑周围的环境，粉碎木屑密闭气力输送机价格，有必要不阻碍交通，方便于检修，并削减设备维护费用。
4、降噪及环保气源机械的噪声影响环境，在气源进口及出口处，有必要采纳降低噪声办法。如风机或空气压缩机设备在独自的房间内，选用消声器等。气力输送设备有必要考虑排气的除尘效果，选用各种类型适合于气力输送特色的除尘器，避免对大气的污染，若选用湿法除尘器时，要考虑污水处理。
5、主动化水平程度气力输送机可完成集中主动操控，由***操控室进行长途操控。这不只削减操作人员，并且完成主动连锁，避免事端发作。
6、设备要点气力输送设备设备在室外时要考虑防雨防冻办法。岔道、增压器、气动或电气操控元件、阀、限位开关等有必要要有箱体，避免雨淋而失灵。
7、特别条件的要求输送高温物料需考虑冷却因素，输送管道要考虑保温和加热。气源机械(如空压机) 要考虑水冷条件及排水办法。
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