

气力吸送机管路堵灰一般由以下几个方面引起的:
材料特性:粘度高,椰壳气力吸送机,水分高,材料流动性差;
2.进料管直径较窄,影响进料
3.进料管角度匹配不正确;
4.太多的气体和气体用于流化;
解决办法:
1.根据材料特性选择合适的喂料方法;
2.增加落灰管的直径;
3.增加喂食角度;
4.调整空气输送。
遇到气力吸送机故障可以联系我公司技术人员,一般来说,我们都可以通过电话沟通解决,通过视频解决,或者会派技术人员解决用户现场,很多用户选择电话沟通帮忙解决,







气力吸送机物料形成了气固两相流,因为粒径、密度、固气比、气体流量及压力等多变量影响,再加两相活动规则本身的杂乱性,对被运送物料浓度及流量的测量难度较大。80年代初期,国外在这方面作了较多探求,例如对煤粉流量的检测就揭露宣告了差压法、相关法,气力吸送机,哥氏力法、电荷法等,但都存在不同程度的问题,迄今还停留在实验阶段,未能商品化。
在气力输送系统中,输送量和输送间隔一般都是必定的,管道的压损首要取决于气流速度、管径和固气比。要保证系统牢靠通畅的运送,并使单位时间内、将单位分量的物料输送单位长度所消耗的动力小,要害问题是控制输送物料的速度和同气比。堋此,在线检测出物料浓度和流量将是首先要处理的问题。
这里挑选了近几年宣告的,已有工业现场使用的实例:噪声式煤粉流量计、煤粉浓度计和放1射性示踪测速设备。
噪声式煤粉流量计:
高炉喷煤气固两相流归于浓相流(固气质量比为5:1到25:1)、细颗粒、流速大(5~14m/s),且煤种水分和粒度等改动干扰要素对流量测量精度发作相当大影响的杂乱系统,因而测量难度较大,介绍的电容噪声式流量测量设备,由电容传感器、调频变送器和微型计算机组成。可以一起显现和打印多根喷煤单支管得煤粉瞬时流量和累积流量,设备还具有现场动态在线自动批改标定常数和上、下限报警等功能。设备精度优于5%。
测量原理:
气力输送煤粉过程中,气源压力、流量的不坚定、下料不均匀,煤粉颗粒之间或颗粒与管壁间的磕碰与反射等等扰动均引起煤粉颗粒浓度的随机改动,称之为流量噪声。
当气力吸送机的煤粉颗粒通过两块半圆形电极所构成的空间电场时,颗粒的存在使空间介电常数发作改动,从而使电容传感器电容量发作一个正比于煤粉颗粒浓度的改动量。


气力吸送机是输送物料的设备之一,因其速度快、易操作、输送安全等优势,被消费者所承受。那么气力输送设备是如安在水泥行业中自在畅行的呢?
在我国气力输送设备厂家出产的产品输送的水泥物料主要是水泥厂出产的成品水泥,柴油动力气力吸送机,水泥因其要是包装袋包装,在输送方面没有过多的要求,因其重要比较大,需要人工搬运比较多,这样就造成其企业本钱的上升,使用了气力输送设备,不需要人员的搬运,只需要简简单单操作,就能实现水泥输送。因其输送的间隔不大,不会是水泥堵在输送管内,自己留意一下,气力输送设备在作业是完全是可以防止的。
气力吸送机输送的水泥大部分是袋装或者是散装,无论是什么包装,气力输送设备都能够发挥其高劳动出产效率、降低输送本钱、减少水泥在输送时的损耗等长处
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