气流输送机?气力输送设备较机械输送设备的优点

气流输送机现在运通广泛，其防尘作用好;便于完成机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力等长处是现代输送工艺中的需求，相比机械输送设备，又添加了如混合、***、分选、枯燥、冷却等工艺操作。

纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程，因为管道输送的一次性出资(土建)设备费，维修费(人工、备件费)比机械输送低得多，加之它运转率高，工艺布置灵敏，建设周期短又利于环境保护。在厂内输送中转站、预拌混凝土搅拌站，粉体(散装水泥、铁矿粉、钛白1粉、药粉等)输送专用火车、轿车、船等设备的正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。

值得注意的是，气力输送是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科，气流输送机，要求设计者的基础理论扎实，并有较丰厚的实践经验，结构尺度及工艺参数的确认除理论计算外，更重要的是靠经验数据的积累。根据不同的工艺线，确认结构尺度、内部配管及合理的输送管径，才干获得更好的经济效益。

气流输送机简介

气流输送机与吸送式气力输送机不同，压送式输送机管路内的气压高于大气压，如图所示，空气经鼓风机压缩后进人输送管路，物料由料斗进入，石灰石粉气流输送机，混合后沿管路被吹送，至卸料点经分离器分离，物料由下方排出，空气经除尘、消声排人大气。

气流输送机的优点是输送距离长，椰壳气流输送机，可连续加压；其缺点是供料器结构复杂，必须考虑粉粒的密度、粒度和供料器中粉料的透气性，因为供料器要将物料送人高压管路中，必须防止管路内的高压空气冲出。压送式气力输送机在散装水泥的装卸作业应用较多。

吸送吹压联合式气力输送机

有时候会遇到这种情况：卸货地点没有专用装卸设备，而输送距离又较长，单独使用吸送式或压送式的气力输送机都不能奏效，而必须结合两者的优点：吸送式气力输送机进料方便，压送式气力输送机适合长距离输送，将二者结合起来联合设计使用会取得较好的效果。物料从吸嘴1至分离器3是吸送部分，从分离器3的底部卸料器5进入输送管路，都是压送部分。混合式气力输送机具有吸送式和压送式的优点，但结构复杂，进入压送部分的鼓风机的空气大部分是从吸送部分分离出来，所以含尘量较高。

气流输送机特点：

1、具有防尘效果好;

2、便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力;

3、在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;

4、防止物料受潮、污染或混入杂物等优点。

因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门得到应用。三叶罗茨风机的主要缺点是动力消耗较大;

粉体输送系统设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，供应则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

气力输送系统的应用已有100多年的历史，早在1853年邮局就用来输送信件，1883年港口用于装卸粮食，无尘环保气流输送机，到20世纪初开始用于工业生产。

但作为防尘的一项技术措施，气流输送机在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、***等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。

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