在把握规划的原始条件之后，依据剖析确认压送式气力输料机的规划方案及主要技术参数。
1、输送的形式及系统组成。
2、设备的主要结构形式及资料挑选。
3、输送设备主要技术参数的确认：气流速度、规划输送量、混合比、输送用空气量及阻力损失的核算，然后确认气源机械的压力和容量及电动机功率。
4) 确认输料管的内径，水平管长度和铅垂提升高度，倾斜1视点，弯管的视点及数量，以及输料管的原料、道路和支架数量。
5、岔道的品种、结构、数量。
6、分离器的形式、结构。除尘器标准及滤尘的方式。
7、电气操控设备的挑选，工作程序，连锁联系及安全设备，操控操作盘的品种及容量。
8、气源机械的类型，隔声和消声设备。
9、给排水及污水处理方式。
10、土建根底及现场安装要求。
11、调试、试工作及主要性能测定。
12、操作规程的确认。
13、气力输料机的备件、易损件的品种及数量。一般地说，上述规划程序对任何一种压送式气力输送工程都是适用的，要做好规划工作，有必要把握好原始条件，进行可行性剖析，确保工程顺利进行。
在规划气力输料机体系时，重要的要确保能完结预期的运送使命。一起，也要归纳考虑其成本，碱纤维素气力输料机，以及与此有关的问题。
规划时，不能只看设备费用的多少，而更重要的是要归纳考虑物料的性质对质量的影响，运送量、运送间隔、运送道路的情况，以及运转管理的难易和费用等等。
例如关于某些物料，各种设备的条件均适宜于气力输送，但由于物料含有很多的水分、具有粘附性等原因而不能选用气力输送时，即便机械运送设备费用大，也得选取机械运送方法。也有这样的情况，运送某些物料时，例如，向循环流化床锅炉炉前贮料仓运送石灰石粉时，选用气力输送所需的功率大，乍看起来运转费用较高，但从体系的合理性或生产技术上来看，仍是用力量输为好。
一般来说，在较短间隔的运送时，机械运送是有利的；反之，对较长间隔的运送，尽管从所需的功率来看，选用气力输送体系是不利的，但在设备费用方面，往往选用气力输送体系是有利的。
设备费用和所需功率及运转费用随周围条件不同，变化很大，所以不能笼统地比较，一起还应注意到随着各种渠道支架和附属设备的情况不同，变化幅度也很大。
总之在规划力量除灰体系时，应该依据工程具体条件．归纳性地经过技术经济比较后挑选合适的运送体系和相应的设备。
假如进步灰气混合比，输用的空气量则可减小，在运送速度坚持一定的条件下，运送用的空气量与管径的平方成正比，即 Q∝D2而体系压力即运送管道的阻力与管内径的平1反成反比，即 P∝1/D而与灰气比并不是按正比联系添加．因而，进步运送的灰气比，削减空气量，对下降1压(抽)气设备的能量消耗是十分有利 的：其次，从体系基建费用来看，由于灰气比的进步，设备和运送管道内径、支架及装置费用都可以相应地减小，下降体系基建费用的作用也是清楚明了的。
灰气比μ越大，气力输料机，关于增大运送能力来说越有利，明显也将进步经济性。但是，灰气比过大，则在相同的气流速度下可能产生堵塞，滑石粉气力输料机，并且运送压力也增加，对负压式和低正压气力输料机，有可能会超过压气机械所允许的吸气压力或排气压力。因而，灰气比的数值遭到物料的物理性质、运送方法以及运送条件等因素的限制。特别是对正压气力输送体系，考虑仓式泵本身的尺寸和构造、输料管的内径和长度、弯头数目以及运用的空气量等条件，其灰气比自然更遭到限制。
气力输料机一直以来在环保事业上做出贡献，特别是在食品和化学行业的粉末输送上应用广泛，负压型气力输料机，但有些客户却不熟悉关于粉体气力输送设备的结构及原理介绍，所以在购买的时候，显得自己非常的被动，接下来小编就为大家详细的介绍一下：
粉体气力输送设备的结构与部件：
粉体气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送罐等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板和回转式两种，可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机)等设备和部件组成。
气力输料机的工作原理：
气力输送高速空气射流粉料的输送，在一定距离范围内使用效果***佳。粉体气力输送设备利用气流的能量在密闭管道中沿气流方向输送颗粒状物料，粉体状物料。该输送设备结构简单，可以水平、垂直或倾斜输送，在粉体气力输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥等物理操作或化学操作。
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