气力抽料机能够使用高压、低压或负压来输送物料。其输送方法有3大类:
1.稀相输送
接连输送,或批次输送量较大,有两种输送形式。假如物料在气力输送管道中以悬浮态输送为稀相输送。假如资料在全部或部分管道中以低速、非悬浮态的方法进行输送,为浓相输送。简直任何资料,无论颗粒巨细,形状或密度,能够以稀相,悬浮流的方式进行输送。
2.密相输送
密相输送有两种形式。一种是移动床流,物料在管道底部构成沙丘状移动,负压管道气力抽料机,或作为一个脉动移动床移动。别的一种是栓柱流,物料在管道中构成充溢整个管道截面的料栓与气栓相间的形状。只要在被输送物料有杰出的存气性,才能够以移动床形状活动。只要在被输送物料有杰出的透气性,才能够以栓柱流形状活动。
3.负压输送
稀相输送必须有较高的输送空气流速。输送非常细的粉末的气速为2400英尺/分(注:12米/秒)左右,细颗粒状物料为3200英尺/分钟(16米/秒),输送大颗粒和高密度的物料需要更高气速。浓相输送,气速可降至600英尺/分(3米/秒),某些情况下更低。由于细颗粒巨细需提供必要的空气保存,在移动床型浓相输送中,粒子密度对小输送空气流速没有很大影响。
一、气力抽料机的使用范围:
1. 用于水泥输送做库倒库或水泥库倒包装库的输送。
2. 用于生料库倒窑头仓的输送
3. 应用于水泥库的均化体系
4. 应用于火力发电厂除尘器搜集粉煤灰的输送
5. 用于火力发电厂锅炉脱硫体系石灰石的输送
6. 其他粉状物料的输送
二、气力抽料机组成
气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料发动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料,钛矿粉无尘气力抽料机,一起阻止空气漏人。风机的作用是为体系供给动力。真空吸送体系常用高压离心风机或水环真空泵;而压送体系则需用罗茨鼓风机或空压机。
气力抽料机现在运通广泛,其防尘作用好;便于完成机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力等长处是现代输送工艺中的需求,相比机械输送设备,又添加了如混合、***、分选、枯燥、冷却等工艺操作。
纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程,因为管道输送的一次性出资(土建)设备费,维修费(人工、备件费)比机械输送低得多,加之它运转率高,工艺布置灵敏,滑石粉气力抽料机,建设周期短又利于环境保护。在厂内输送中转站、预拌混凝土搅拌站,粉体(散装水泥、铁矿粉、钛白1粉、药粉等)输送专用火车、轿车、船等设备的正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。
值得注意的是,气力输送是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科,要求设计者的基础理论扎实,气力抽料机,并有较丰厚的实践经验,结构尺度及工艺参数的确认除理论计算外,更重要的是靠经验数据的积累。根据不同的工艺线,确认结构尺度、内部配管及合理的输送管径,才干获得更好的经济效益。
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