高白料玻璃瓶制作工艺

高白料玻璃瓶罐是无色的玻璃瓶，透明度高、欣赏性***，深受广年夜花费者青睐，是白酒和化妆品抱负的包装资料，也是玻璃瓶罐行业附加值较高的产物，因为对证量的严厉要求。

在高白料玻璃中，气泡是常常呈现的问题，首要以直径小于1mm的气泡为多，较年夜的气泡偶然也会呈现，其发生的缘故原由很繁杂，首要有工艺方面的缘故原由和外来要素的影响。在玻璃池窑内相对付有色料来说，高白料玻璃液上下部温差小，底部温度相对较高，粘度相对要低的多。是以，高白料玻璃液中气泡的排出要容易的多。但气泡的吸引却艰苦的多，这首要是因为气体在玻璃液中的消融度与温度成反比形成的。是以在斟酌打消高白料玻璃中的气泡问题时，不要轻忽气泡“吸引法”排出的作用，接纳恰当低落熔化温度，进步气体在玻璃液中的消融度，同时节制出料量的办法，可使影响成品外观质量的气泡被玻璃液吸引而打消。当然也不是温度越低越***，当温度低落到必定水日常平凡，问题会走向方面，不只气泡减轻不了，还会呈现。另外，高白料玻璃临盆对付气体率、熔化率也要恰当节制，不宜过高。依据临盆履历；较年夜气泡或表皮气泡一样平常环境下与玻璃熔制关系不年夜，多数发生于供料环节。

玻璃析晶也是临盆中常见缺陷之一，而在高白料玻璃中则更为严峻，每每会招致长光阴产物不迭格，形成很年夜损失，在玻璃临盆中应从玻璃身分、配料工艺、临盆工艺节制、窑炉设计等表里要素多方面综合加以斟酌，防止发生玻璃析晶。

高白料玻璃瓶与晶白料玻璃适用范围

高白料玻璃瓶的原料配方，其特征是所述原料配方由如下百分比原料组成：高白料玻璃比例 碎玻璃20％，配合料60％；。高白料所述配合料由如下百分比的原料组成：石英砂51～54％，长石8～10％，方解石7～9％，氟石1～2％，纯碱14～16％，白云石5～8％，0.65～0.81％，硒粉、钴粉为余量，其中，硒粉和钴粉以任意比例混合。高白料玻璃透明度高，晶莹剔透，感官度，无任何杂质，能充分提高内盛放产品的档次。该配方体系的使用可以显著降低窑炉熔化温度，降低能耗，同时提高产品外观质量和理化性能。晶白料玻璃又叫水晶玻璃，一般在玻璃工艺品方面使用的较多，因为水晶玻璃的原料中必须添加铅，才能有水晶的效果，但是铅在水晶玻璃中是以氧化铅的形式存在的，比如用水晶玻璃杯喝水，时间久了，氧化铅就会慢慢溶出，对***造成伤害。晶白料玻璃的二氧化硅含量较高，二氧化硅含量较高的玻璃，具有折射率高、晶莹剔透、密度较大的特点。且二氧化硅含量高了以后，熔制温度高、玻璃液粘度大，不再适合自动化设备生产。多采用手工制作。

***玻璃瓶的验收

***玻璃瓶的验收：

***玻璃瓶的包装前一般都有一个对产品全检的过程(guòchéng)，称为核验查收工序，这个工序又分为人工检验和自动检验两种。目前国内***玻璃瓶大都采用人工检验的方法，在强光检验台的照射下，对每个瓶子进行目测，剔除(reject)外观缺陷的不合格品，人工检验由于受目测、经验等各种条件的限制，漏检率相对较高，劳动强度也很大，而自动检验，则可以对瓶子的尺寸、外观、缺陷等进行检验，漏检率比较低，也是提高***玻璃瓶质量水平的发展方向和有效途径。

国内***玻璃瓶基本还是沿用人工目测装箱及热缩膜包装形式，主要设备为打包机和红外线热缩机等，国外同类产品基本都采用在线自动检测，自动包装，除了大化减少了大量人力，降低劳动强度外，更重要的是自动检测包装生产(Produce)线可以有效地完成对不合格品的剔除(reject)，保证了产品的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性和一致性，而且大大地提高了劳动生产率和产品的质量。