动态数据监测系统

机泵类设备（电机、风机、泵、减速机等）设备动态数据监测系统，运行工况比较稳定。而且故障发生有一定的趋势性和周期性，突发故障较少发生。因此这类设备在线监测方案，定时采集数据上传服务器即可，这样既能避免人工点检的数据随机性，也能减少现场人工点检的工作量，为企业减员提供技术保障。设备状态监测

机泵类设备主要是由电机、联轴器、泵等组成，安装基础以刚性基础为主，部分有柔性支撑。设备常见故障经常发生在这些部件上：

（1） 转子故障：不平衡、轴弯曲、叶片磨损或断裂；

（2） 不对中故障：联轴器对中不良、轴承安装不对中等；

（3） 松动类故障：地脚螺栓松动、底座松动、轴承配合松动等；

（4） 泵气蚀故障：

（5） 轴承故障：滚动轴承点蚀和磨损、保持架松动、轴承润滑不良、轴承配合松动（间隙大）；

（6） 齿轮故障：齿轮点蚀、磨损或断齿。．齿的磨损、齿承受过大负载、偏心或齿隙游移、齿裂断、齿轮组合状态问题、齿摆动故障等；

电机故障：匝间短路、转子断条、气隙偏心、铁芯振动、

设备状态监测设备状态监测与故障...

振动测量仪器 测定振动的物理量的仪器。振动测量系统主要由测振传感器、前置放大器和变换仪器(如声级计或振动计、滤波器、声级记录器、磁带记录器、实时分析仪等)三部分组成。此外，对加速度计的安装提出要求。

测振传感器(拾振器) 把被测对象的振动讯号在要求的范围内正确地接受并传输出去或显示出来的装置，设备状态监测与故障...，所得的信号可以是光、机械或电信号，其强弱和所检测的振动量成比例。

根据测试参考坐标，测振传感器可以为两大类：绝1对振动测振仪和相对振动测振仪。绝1对振动测振仪是以大地不动坐标体系为参考，测量物体的振动参量时，将仪器与传递振动的基座直接固定在振动体的测点上。相对振动测振仪则是以选定的不动点为参考，设备状态监测与故障诊断.，测量物体的相对振动量，仪器的两个相对运动部分，必须分别固定在两相对部位上。相对式测振仪分为接触式和非接触式两种。多数相对式测振仪属于接触式；非接触测量是一个发展方向。接触式相对测振传感器种类较多，百分表式位移计是比较简单的一种。用于接触测量的常用换能器有电感、电阻和电动式(磁电式)多种。

监测周期应该如何确定？

确定监测周期的原则是超前于机器劣化速度。根据不同的监测对象和不同的监测点要“因地制宜”地确定监测周期。

1.定期点检

可以每隔30天、15天、10天、7天、3天、1天监测一次。具体天数可根据不同对象确定。例如对汽轮压缩机、燃气轮机等高速旋转机械可确定每天一次；水泵、风机可每周一次。一旦发现测定数据有变化征兆，设备状态监测系统，应迅速缩短监测周期，待振动值***正常后仍按原定监测周期进行。新安装机器或大修前后因频繁检测，直至运转正常。

2.随机点检

巡回随机点检必须建立在全员维修体制上。平常点检人员每月或每季仅巡回一次，维护设备状态监测，而每一个操作职工，有责任时刻注意设备的振动、噪声和功能变化，每班作记录。

如发现异常情况应立即报告维修人员进行跟踪点检，同时，对全厂同类型设备进行一次点检记录，做类比分析。

3.长期监测

一些大型关键设备应配备长期监测仪器，在线监测振动的变化。当振动值超过规定值时报警并自动记录异常信号，显示打印出振动数据。振动长期监测与控制在大型发电机组的长期监控中发挥了很大作用。

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