“以点检制为核心的设备管理模式”把设备管理变事后管理为事前管理、变静态管理为动态管理，富于现代设备管理的特征：

　　1、该模式不同于传统的维修体制，它将围绕设备的点检、检修、使用三者进行集中，形成相对***的三方，各负其责，起主要作用的是点检方，体现现代全员设备管理的理念。

　　2、该模式将优化企业的劳动***形式，并将分散到各生产车间的检修人员全部集中到检修车间，加强检修力量，提高劳动生产率，体现设备管理从***改变方向增进企业效益的理念。

　　3、该模式将设备管理心下降，***点检员既负责点检工作，由负责设备管理工作，是现场设备的直接管理者。点检员随时掌握设备技术状态，并按状态决定设备的检修内容，安排检修时间，提出备件计划，有效地防止设备失修或过剩维修，实现点检——定修，延长设备使用寿命，节约检修费用，降低备件库存，体现“发现问题比解决问题更重要”的预防为主的管理理念。

　　4、该模式强调计算机系统支持，充分利用计算机设备管理系统，将点检工作制度化、规范化；利用***的仪器、仪表对设备的特征参数进行监测，掌握设备技术状态等，体现现代科学技术在设备管理的有效应用。

设备点检管理系统构架

IPMS系统采用云服务和移动终端架构实现，用户可利用智能手机等移动终端，和内置的APP软件实现现场数据的采集和浏览。系统同时支持基于B/S架构的PC端浏览功能，在Microsoft公司的Windows操作系统和IE浏览器的支撑下，无需安装客户端软件，用户可以在企业内任何PC机完成设备状态浏览和故障诊断工作。

化工设备在化工生产中的作用：

包括化工设备在内的所有化工机械都是化学工厂中实现化工生产所采用的工具。化工产品生产过程的正常运转，产品质量和产量的控制和保证，离不开各种化工设备的适应和正常运转。化工设备的选配必需通过对整个化工生产过程的祥细计算、设计、加工、制造和选配，要适应化工生产所需要。

化工设备的生产制造必须符合以下要求：

（1）与工艺等设计一起进行严格的计算和设计；

（2）必须由具有资制的厂家生产制造；

（3）要有正常操作、使用、维护、***规范；

（4）要有正常的按规范要求进行验收、检查、检验、维护、维修、***措施。

石化的***名词：

化学工业（chemical industry）、化学工程（chemical engineering）、化学工艺（chemical technology）都简称为化工。化学工业包括石油化工（petrochemicals），农业化工（agrochemicals）， 高分子（polymers），涂料（paints），油脂（oleochemicals）等。它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容。人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用。渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为***或化工产品。

化工的早期发展：

化学工业从它形成之时起，就为各工业部门提供必需的基础物质。作为各个时期工业革命的助手，正是它所担负的历史使命。18～19世纪的产业革命时期，手工业生产转变为机器生产，蒸汽机发明了，社会化大生产开始了，这正是近代化学工业形成的时候。面临产业革命的急需，吕布兰法制纯碱等技术应运而生，这使已有的铅室法制***也得到发展，解决工业对酸、碱的需要。同时，随着炼铁、炼焦工业的兴起。合成染料、化学合成药、合成香料等相继问世，橡胶轮胎、赛璐珞和酸纤维素等也投入生产。这样，早期的化学工业就为纺织工业、交通运输业、电力工业和机器制造业提供了所必需的原材料和辅助品，促成了产业革命的成功。