1.主要性能有：对于比较厚重的板材，或者更换频繁的板材，采用气动吸盘，由控制系统发出信号，在冲压结束之前，将板材送入平台位置，实现自动上料，自动***，自动卸料，完全免除了人工作业，使冲压生产更加机械化。

关于卸料，由于冲压完成后的板材剩余的余料非常少，可以自动滑入平台下面，也可以手工取下，就比较简单了。

plc控制系统是目前自动送料系统比较常用的一种控制方法，操作简单，人性化，应用范围广，软件编程容易，调试一般也不会出现太大问题。但是这种方案也有一些无法避免的缺点，比如灵活性相对比较差，针对某个具体应用场合，很难选择出一套完全与应用相吻合的系统，往往造成系统资源浪费，而且在某些特殊应用的情况下，有些技术细节难以实现。4、在冲床自动送料机操作面板上输入送料长度，然后依据冲压实践出产需要，设定相应的送料速度，保证其跟冲床同步。所以，特殊情况或者冲压图样负责的产品可以采用CNC控制系统。

1. 4.冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，大冲力不得超过本机的额定压力合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

5.调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。并且在安装调试过程中，必须单独的安装接地桩并且可靠的给控制柜进行接地。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

数控设备的传动部件，采用联轴器是其中很重要的一个部件。它主要负责交流伺服电机和滚珠丝杆之间的连接，传动动力。联轴器中间采用梅花形的胶垫，目的是为了缓冲压力，减振，和提高校正系数。数控冲床使用时候有哪些操作规程我们在进行装模之前一定要提前将模具进行闭合，然后再仔细的进行检查，我们将冲头调整好，在行走的行程的范围里面允许的情况下，我们才能够进行装模，我们要在规定的安全范围以内进行使用。联轴器属于回转件，有的时候也作为一种安全装置，用来防止被连接的机件承受过大的载荷。联轴器可兼有补偿两轴之间由于安装制造不、工作的时候变形或者热膨胀等原因所引起的偏移等问题。