齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。在深度为013mm处硬度变化比较急剧，当深度超过017mm后，硬度基本保持不变，该硬度也是齿轮基体的硬度，约为44HRC。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的机床和加工精密齿轮的机床。齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。

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齿轮轴颈超精加工　　

齿轮泵齿轮轴颈表面粗糙度要求为Ra=0.1，大批量生产时，为了稳定达到这个要求，一般采用油石条对其进行超精加工。目前国产中模数磨齿机与国外的差距不大，但大型磨齿机的水平与国外的差距甚大。这道工序既可专用机床上用两个超精振动头，同时超精加工齿轮两个轴颈，也可对一般车床进行改造，安装一个超精振动头，于每次装卡工件后，超精加工其一端轴颈。

斜齿圆柱齿轮的传动是比直齿占优势，并且是能够紧凑的中心距离使用在高速的重载，其中斜齿轮的减速机中主要是一种新颖的减速装置来传动，使用的是为优化的，模块的组合体方式，是一种***的设计理念，斜齿轮的体积小，并且重量轻，其进行传递的转矩是非常大的，进行起动的时候非常平稳，进行传动比较精细，是能够根据客户的要求进行随意的连接，是一个多种安装位置的选择。齿根处的表面硬度为59HRC，然后随着深度的增加，硬度缓慢下降。

螺旋伞齿轮的加工采用精锻成形，齿轮的***和性能得到改善，螺旋伞齿轮的齿坯经过高温锻压，在塑性成形过程中，坯料三向受压，坯料金属流线沿螺旋齿形呈连续状均匀分布，晶粒和内部***均得到细化，微观缺陷减少，齿轮强度和抗冲击强度均能提高越20%以上，寿命能够延长一倍。齿轮（Gear或cogwheel）是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。减少能耗，降低成本，增强市场竞争力，相较传统的切削加工，精锻齿轮的加工程序非常的简单，从而很容易提高生产效率和经济效益，材料利用率可提高一般左右，生产效率达到一倍以上，生产成本得到有效地降低。