工业齿轮油的使用有着怎样的特点：

对于工业齿轮的使用主要是根据“线”作为形式的接触，对于接触的地方应力是非常大的，有的时候能够达到非常大。

工业齿轮的啮合表面上是不相互吻合的，其中是有滚动和滑动的形式，对于滑动的方向是和大小的急剧变化相关的。

通常工业齿轮和轴承相比较的话，其齿面的加工精度相对并不是非常高，其中的表面上的光洁度是非常差的，在高负荷的情况中，是非常容易使得润滑油膜发生，其中发生的齿面上发生胶合的现象。

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工业通用齿轮的位置是对称的，并且高速齿轮布置发生在远离的转矩输入端，能力使得轴在转矩的作用下不会发生扭转的变形现象，并且在弯矩的作用下不会产生弯曲的变行现象和部分的抵消作用，这样能够减缓沿着齿宽的荷载分布发生均匀的现象。

工业通用齿轮的使用将电机的安装在比较远离的高速轴的齿轮的一端，并且还要将工作机安装在低速的轴齿轮的一端部分。

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齿腹：在节面以内部份之齿面。

圆周齿厚（亦称齿厚）：齿在分度圆上之厚度，它是弧长，不是直线长度。

齿距：在节圆上相邻两齿之距离。

侧隙：为齿轮圆周齿厚与配对之齿轮之齿间之差。理论上侧隙应为零，但在实际上为克服制造上之误差及热胀的问题，防止运转时，配对的齿与齿间发生排挤，仍必须存在某程度之空隙。侧隙之调整可加大中心矩或在切削时多切除一部份。

周节（齿距，p）：齿宽度与齿间宽度，在节圆上量取。

径节（P）：以英制为单位，即为节径上每吋之齿数。齿轮上之齿数不一定为整数，一般常取整数。

齿轮检验一般可分为中间检验和终检验。中间检验主要是根据各工序的工艺要求来进行，如齿坯加工后应注意检查基准孔的尺寸精度和端面圆跳动；滚插齿后检查留剃量(或留磨量)和齿圈径向圆跳动以及检查公法线长度变动量；剃齿后检查公法线长度及其变动量，抽查齿形和齿向精度；基准孔修正后检查孔径和端面圆跳动等。双联齿轮材料为40Cr、齿部要求高频感应淬火，硬度达到52HRC，精度等级均为7级，大小齿轮模数均为2，小齿轮齿数为28，大齿轮齿数为42，中小批生产。潍坊广华精密机械有限公司欢迎新老客户来电咨询！