高分子聚乙烯板材，聚乙烯耐磨板

聚乙烯耐磨板的为什么耐磨性居塑料之冠？

聚乙烯耐磨板的耐磨性居塑料之冠，并超过某些金属承重好高分子聚乙烯溜冰板，聚乙烯耐磨板的砂浆磨耗指数仅是 PA66的1/5，HDPE和 PVC的1/10；与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的l/27。目前使用的料仓有混凝土料仓、钢板焊接料仓和钢筒仓，然而以上各种料仓都存在枯料、堵塞、生产中因断料而停产等间题，一直困扰和阻碍着石膏建材行业。聚乙烯板材的冲击强度约为耐冲击PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。聚乙烯板材有极低的磨擦系数(0.05～0.11)，自润滑性优异。在无润滑剂的条件下仅次于自润滑性好的聚四***(PTFE)；当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜添加润滑油的润滑性还要好。

聚乙烯耐磨板具有优良的耐化学***性，除强氟化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐腐蚀介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外）。目前，造纸工业所需超高分子量聚乙烯量占其总消费量的10％，给造纸业创造了极大的经济效益。聚乙烯板材具有优异的冲击能吸收性，冲击能吸收值在所有塑料中高，因而噪声阻尼性很好，具有优良的消音效果。承重好高分子聚乙烯溜冰板聚乙烯板材表面吸咐力非常微弱，其抗粘附能力仅次于塑料中不粘性好的PTEE，因而制品表面与其它材料不易粘附。

聚乙烯耐磨板吸水率很低，一般小于0.01%，仅为 PA6的1%。且有催化剂存在的前提下，使超高分子量聚乙烯板在庚烷中干燥的氧化铝表面聚合，可得到高模量的均相复合材料。广泛应用于我国的钢铁、电力、煤炭、水泥、矿山等行业的煤仓、料仓、石膏仓、石灰仓、均化仓、水泥仓、自卸汽车、混合料筒，解决了这些部位长期存在的粘接、架桥、磨损快、生产效率低等问题，被科研和设计部门认为是目前解决粘接、磨损等问题的工程塑料，并向所在行业大力推广，取得了显著的经济效益和社会效益。

高分子聚乙烯板材的性能我们应如何辨别呢？下面来讲解一下它的辨别方法？

1.温度测量:纯正的超高分子量聚乙烯产品，在摄氏200度时是不会熔化， 不会变形，但会变软。如果不是纯正的超高分子量聚乙烯材料在摄氏200度时是会有变形的。

2.称重法则:纯超高分子量聚乙烯制成的产品的比重在0.93-0.95g/cm3之间，密度较小，能浮于水面。如果不是纯正的聚乙烯材料，将会沉入水底。

3.边缘测试法:纯正的超高分子量聚乙烯翻边端面圆润、均匀、光滑，如果不是纯正的聚乙烯材料翻边端面有裂纹，且在加热后翻边时会出现掉渣现象。

4.目视方法:真正的超高分子量聚乙烯表面平整、均匀、光滑而且切面密度非常均匀，如果不是纯正的聚乙烯材料色泽暗淡而且密度不匀。

如何提高超高分子量聚乙烯板的性能呢？在制作过程中需要注意的四点是什么？

1.采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。且有催化剂存在的前提下，使超高分子量聚乙烯板在庚烷中干燥的氧化铝表面聚合，可得到高模量的均相复合材料。

2. 玻璃微珠、玻璃纤维、云母、滑石粉等可进步聚乙烯板材的硬度、刚度和耐温性。

3.炭黑或金属粉可进步聚乙烯板材放入抗静电性和使得导度得以较好地改动。

4.首先将润滑剂同其它加工助剂一起混入物料中，出产时，物料中的润滑剂渗出超高分子量聚乙烯的自润滑挤出是在其中添加适量的外部润滑剂，以降低聚合物分子与 金属模壁间的摩擦与剪切，进步物料活动的平均性及脱模效果和挤出质量。