压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

链条导轨挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。

由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。

近年来，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由原始的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和***成型以及其它特殊方法的成型。

链条导轨具有众多的优异性能，超高分子量聚乙烯极高的分子量赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料的超高耐磨性、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无害、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。尤其适合于产品包装、罐装和输送机器、食品包装机作配件用，其耐磨性和超长的使用寿命。

链条导轨产品特点：高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等gao精度的链条导向。

1、磨损小.摩擦阻力小

2、使用温度范围-200~ 80℃.具有减震作用

3、链条导轨在潮湿环境下不易受潮.具有高的抗化学性能

超高分子聚乙烯链条导轨的主要特点有高耐磨、自润滑、不吸水，***因吸水形成分子链，消除粘结，下料自然顺畅。链条导轨的高耐磨、抗冲击加入多种改良剂，保持原有特性，提高更具实用性优点。

链条导轨的加工技术有哪些，现在给大家讲解一下其中的两种方法？

压制烧结

压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）很原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。链条导轨主要采用500万超高分子量高密度PE-UHM，高耐磨，耐温工程塑料'S','S1000'材料，配用C型钢槽，加固链条的支撑与导向，具有经济，无污染特性，磨损小，摩擦阻力小，自行润滑。

挤出成型

挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。　60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。买链条导轨式升降货梯钢丝绳时，有必要买原规划的类型、直径、公称抗拉强度及又合格证的钢丝绳，以确保机械功能、标准与原规划的钢丝共同。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）专用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。