压延微晶石板材的安全技术要求
1.在施工中,施工人员必须佩带劳动保护用品,高空作业应系好安全带。
2.在除锈过程中,应戴上防护口罩。
3.在防爆区域内施工禁止烟火。
4.施工现场的建筑材料堆放应整齐有序,当日施工完毕应将建筑垃圾及时清运,高强微晶板,保持施工现场的整洁卫生。
5.用电设备注意用电安全。
6.配置胶泥时,须穿戴防护用品,施工时工作场地应空气流通,并设有通风设置。
微晶铸石板是以各种矿渣为主要原料,经熔化、压延成型、晶化、退火而形成的一种高强高耐耐腐蚀的新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料。具有高耐磨、耐腐蚀、耐冲击、 板材薄、面平整、规格大,切割、施工方便,绿色环保、无污染、亮度高、越使用越光滑、不膨仓、不挂料等优良特点。
微晶板厚度从12至20mm,多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要,重量仅为钢铁的1/3,故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。
山东松丽耐磨材料有限公司***生产安装微晶铸石板厂家,公司拥有***的施工团队,微晶板,常年在外为焦化、煤炭、水泥、火电、冶金等行业施工,耐腐蚀微晶板,欢迎有意向的新老客户前来咨询洽谈。
压延微晶板的施工步骤
1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除,清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等***,煤仓微晶衬板,并对上底板锈迹处进行打磨处理,然后对壳体漏水处进行补焊。
2.将原捞渣机头部驱动轴拆下,对原驱动链轮拆除,更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm,并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整,满足刮板的正常运转。
3.将原内导轮及法兰盘拆除,更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板,并确保4个内导轮中心线为1550mm。
4.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条中间均匀分布φ10的通孔,铸石粉胶可以进入孔内连成一体,而不被孔条隔开。
5.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里(铺设前需清理干净底板表面),再将压延微晶板铺设到胶泥上,以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落,压延微晶板铺设顺序先水平段,待初步固化后约一天,再铺设。
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