压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

链条导轨挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。

由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。

近年来，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由原始的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和***成型以及其它特殊方法的成型。

链条导轨具有众多的优异性能，超高分子量聚乙烯极高的分子量赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料的超高耐磨性、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无害、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。4使用侧向固定螺钉，按顺序将导轨侧边基准面逼紧床台侧边装配面，以确定导轨位置。

链条导轨产品特点：高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等gao精度的链条导向。

1、磨损小.摩擦阻力小

2、使用温度范围-200~ 80℃.具有减震作用

3、链条导轨在潮湿环境下不易受潮.具有高的抗化学性能

超高分子聚乙烯链条导轨的主要特点有高耐磨、自润滑、不吸水，***因吸水形成分子链，消除粘结，下料自然顺畅。链条导轨的高耐磨、抗冲击加入多种改良剂，保持原有特性，提高更具实用性优点。

链条导轨超高分子量聚乙烯材料用于零件、轴套、耐磨条、异型材、导轨等，其耐磨、长寿、低摩擦系数、无油润滑性及无噪音特点达到免维护的要求。

链条导轨优良的耐化学腐蚀性高分子聚乙烯链条导轨化学稳定性很高，盘锦市链条导轨，在一定的温度，链条导轨十大名1牌，浓度范围内能耐酸、碱、盐等各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)的作用。