链条导轨具有超高分子量(分子量通常达150万以上)的聚乙烯品种。具有优良的耐冲击性和自润滑性，那它适用于哪些行业呢，下面为大家解答一下。

1.机械行业：用于仪表罩壳、部分零件及电器零件等。

2.器械：三类植入物中可以作为人工关节植入物，用于摩擦副的界面。

3.车辆制造及运输工业：主要制品有自卸车，自卸船衬板，火车车辆耐冲击零件等。

4.矿山工业：制造人工槽装衬、闸板，链板，振动筛板，输送板，矿车衬板。 　

5.一般机械工业：制造各种轴套，齿轮，衬套，滑动板，叶轮等。

6.造纸行业：主要生产真空吸水箱面板和刮水板，压密部件，接头，机动密封轴杆，片导轮，过滤器等。

7. 纺织工业：制造各种皮结，卷纤子，打梭棒，齿轮，联结。扫花杆，缓冲块，杆轴套，摆动后梁等抗冲击耐磨损零件。

8. 陶瓷业：制造各种规格滚压头，滤板，车轮等。

9运动业：滑雪具衬里，履带冰雪汽车部件，滑翔机拦地板，钢球装置部件，各种轴承衬瓦套，滚动球道，机动雪橇零件等。

链条上为什么要装导轨？

1.链条导轨的抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击强度。

2.链条导轨的耐磨性强，其耐磨强度是尼龙66和聚四氟乙烯的5倍，是碳钢的7倍。

3.链条导轨的摩擦系数小，只有0.07-0.11，且具有良好的自润滑性。

4.不粘附性好，对表面粘附物易于清理。

5.化学性能稳定，绝大多数的无机、有机酸、碱、盐对超高分子量聚乙烯都没有腐蚀性。

6.链条导轨的抗老化性优异，在自然光照下，其老化寿命为50年以上。

7.完全卫生，超高分子量聚乙烯适用于食品、等对卫生条件要求高的行业。

8.链条导轨的密度小，质量轻。便于搬运和安装。

导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有较大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式，形状是半园的延伸，接触点为顶点；另一种为园弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。6、由于采用液压传动，因此货物载重量比较大，并且升降高度可以达到几十米的高处，而且稳定性比剪叉式升降平台要好。

链条导轨的价格和特性有哪些？下面就给大家讲解一下！

　 事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。链条导轨具有优异的冲击能吸收性，冲击能吸收值在所有塑料中居榜首，因而噪声阻尼性能很好，具有优良的削音效果。链条导轨是是单链辊道输送机上的专用配套部件，尼龙托条安装方便，运行噪声小，防腐防锈，成本低现已开发的有17大类170多个规格导轨。链条导轨极高的分子量赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无法比较的耐磨性、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无害、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。

链条导轨表面吸附能力非常微弱，其抗粘符能力仅次于塑料中不粘性很好的PTFE，因而制品表面与其它材料不易粘符具有优异的耐低温性，在液氦温度(-269℃)下仍具有延展性，因而能够用作核工业的耐低温部件。震、无声音、经济、不变形、抗冲击性、自润滑性，所以很适合制作各种耐磨机械零件，如托轮、轴套、喷嘴、搅拌叶，应用范围极为广泛。2、如导轨有劳损，更换方便快捷，耐腐蚀聚乙烯链条导向件只需确保塑料导轨不被推出钢槽。